张志敏
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马绍华
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储少军
中国冶金
为了研究非平衡态热力学理论在具体的冶金过程中的应用,本文用该理论模拟计算了转炉的炼钢过程,并建立了该过程的数学模型.得到了转炉冶炼过程的脱碳速度表达式、钢液中硅锰含量变化表达式、氧含量变化表达式以及温度变化表达式.用C语言对整个冶炼过程进行模拟,结果表明非平衡态热力学模型能够描述整个冶炼过程主要元素的成分变化和熔池温度变化,对转炉炼钢生产实际的过程控制提供了新的理论和方法.
关键词:
非平衡态热力学
,
转炉炼钢
,
脱碳
,
脱锰
戴永刚
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王玲霞
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宋云霞
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卢立新
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李亚峰
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160029
通过对生产控制的分析及研究,发现铁水经过 AOD 炉脱锰可满足导电纯铁对低锰铁水的需要；在相同工艺条件下,转炉终点碳含量越低,RH 炉脱碳效果越好。理论分析发现：转炉较低的碳氧积水平有利于终点 C含量的降低；较低的转炉终点温度、避免补吹和良好底吹效果,可保持较低碳氧积水平。利用正规溶液模型计算了碳-铁的选择性氧化临界碳含量范围,并考虑连铸工艺可浇性,控制转炉终点 C 含量,降低中包铝损及二次氧化。分析结果显示,邢钢转炉生产纯铁钢种理想的终点碳质量分数应控制在0·036％~0·045％。
关键词:
导电纯铁
,
脱锰
,
碳氧积
,
临界碳含量
,
铝损量
张晨
钢铁研究
以宝钢用铁精矿A为脱锰剂,研究了各种工艺参数对脱锰率的影响.结果表明,铁精矿A的最佳适用温度为1500℃,最高脱硅脱锰率均达80%～90%,进一步提高加入量只会促进脱碳反应的进行,从而生成泡沫渣.为缓解泡沫渣的发生可适当降低熔渣的黏度,添加CaF2的效果优于Na2O.此外,脱锰剂中添加CaO不利于脱硅脱锰反应的进行,添加SiO2对脱硅率稍有降低,但能进一步促进脱锰.
关键词:
铁水
,
工艺参数
,
脱锰
