晏涛
,
樊自拴
,
张正东
表面技术
研制了一种含Fe,Cr,Ni等元素的自保护药芯焊丝,通过自保护堆焊工艺在45号钢基体上制备了铁基堆焊层.对堆焊层的宏观形貌和堆焊工艺条件进行简单评估,并对堆焊层的物相组成和微观组织结构进行了表征,对堆焊层的硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性、抗裂性、自保护性能等进行了研究.结果表明:堆焊层为含非晶涂层,具有较好的耐磨、抗裂、耐蚀性能,且热稳定性良好,各项焊接工艺性能也较为理想,综合性能优异.
关键词:
自保护药芯焊丝
,
堆焊层
,
非晶
,
高耐磨
,
高硬度
朱珍彪
,
姚润钢
材料开发与应用
自保护药芯焊丝多为高碱性渣系焊接材料,焊接工艺性较差.药芯组分对自保护药芯焊丝的全位置焊接性、电弧稳定性、飞溅性等工艺因素有重要影响.本文分析了Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉等药芯组分对工艺性的影响.研究表明:Fe2 O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉的质量分数分别为9％～13％、8％～12％ 、10％～20％、5％～10％、40％~ 50％时,工艺性良好.此外,药芯组分的预处理、钢带的清洗以及填充率的控制等加工制造过程对工艺性也有重要的影响,要严格控制各个环节.
关键词:
自保护药芯焊丝
,
焊接工艺性
,
电弧稳定性
,
飞溅性
刘大双
,
刘仁培
,
魏艳红
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.07.006
基于Fe-Cr-C堆焊合金体系,研究了石墨含量对无渣自保护药芯焊丝熔滴过渡行为、焊接飞溅、焊缝成形,以及堆焊层组织和性能的影响.实验结果表明,石墨含量在0％～8％(质量分数,下同)范围内变化时,随着石墨含量的增加,熔滴细化、过渡频率逐渐增大;焊接飞溅呈现先减小后增大的趋势,当石墨含量为6％时,飞溅率出现最小值3.57％,此时亦获得良好的自保护效果,焊道成型美观,表面光洁无渣.石墨促进了堆焊层组织先析碳化物的形成,同时抑制了共晶碳化物的生长,并使得先析碳化物趋于垂直于母材表面生长.随着石墨含量的增加;洛氏硬度值逐渐增加;当石墨含量超过6％后,硬度值增幅放缓,韧性恶化,焊道出现裂纹.综合考虑上述因素,该无渣自保护药芯焊丝药芯中石墨最佳添加量为6％左右.
关键词:
石墨
,
自保护药芯焊丝
,
无渣
,
堆焊
,
熔滴过渡
周宇通
,
朱腾辉
,
马传平
,
陈辉
,
车小莉
材料科学与工艺
采用插销试验法研究了JDHS-38#自保护药芯焊丝焊接U75V钢轨的冷裂敏感性,评估了预热温度、线能量、焊道数3个因素对U75V钢轨临界断裂应力的影响.结果表明,现场对钢轨施焊时,采取250℃的预热温度,14 kJ/cm左右的线能量,双层焊等措施可以使钢轨接头热影响区少产生甚至不产生焊接冷裂纹,使其临界断裂应力达646 MPa,与抗拉强度相当.若采用其他工艺参数,临界断裂应力较低,且当拘束拉伸应力高于抗拉强度时,于热影响区发生氢致断裂.焊接接头过热区组织主要为马氏体、贝氏体,断口显微形貌主要为河流花样、泥状花样及爪状花样.
关键词:
U75V钢轨
,
自保护药芯焊丝
,
插销试验
,
冷裂敏感性
李继红
,
芦晓康
,
任晓龙
,
张敏
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201612014
以自制自保护药芯焊丝为焊接材料，采用单面焊双面成形技术在三种热输入下焊接了X80管线钢板，研究了焊接热输入对接头显微组织和力学性能的影响。结果表明：随着焊接热输入的增大，焊缝区针状铁素体量减少，热影响区的显微组织由贝氏体铁素体和粒状贝氏体转变为准多边形铁素体和多边形铁素体；随着焊接热输入的减小，焊缝区和热影响区试样的冲击吸收功均增大，冲击断裂方式由准解理或解理型的脆性断裂向韧窝型的韧性断裂转变；焊缝区和热影响区的硬度低于母材的，且热影响区的硬度略低于焊缝区的，随着热输入的增大，焊接接头的硬度整体有所下降。
关键词:
X8 0 管线钢
,
自保护药芯焊丝
,
焊接热输入
,
力学性能
裘荣鹏
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201603010
在自行研制的锰-镍-钼-铬系自保护药芯焊丝化学成分的基础上同时加入质量分数分别为0．09％和0．045％的钛和锆元素研制出一种新型焊丝，采用该焊丝以及未加入钛、锆元素的焊丝对 Q235钢进行焊接试验，研究了钛和锆元素对熔敷金属显微组织和力学性能的影响，并对钛和锆元素的作用机理进行了讨论.结果表明：加入微合金元素钛和锆后，熔敷金属的组织更细小，针状铁素体含量更多，但硬度变化不大，抗拉强度和伸长率较未加入微合金元素的分别提高了7％和13％，－20℃冲击韧性提高了1．42倍；微量钛元素的加入能够起到脱氧、脱氮和促进针状铁素体形核的作用；微量锆元素的加入能够起到脱氧和细化组织的作用.
关键词:
微合金元素
,
钛
,
锆
,
自保护药芯焊丝
,
熔敷金属
张敏
,
张明
,
芦晓康
,
舒绍燕
,
李继红
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201706002
在CaF2-SiO2-TiO2-CaO系药粉中分别添加质量比为1:1,2:1,3:1的镍、铬元素,以2205不锈钢带为外皮材料制备了自保护药芯焊丝;利用该焊丝对2205双相不锈钢进行了电弧焊,研究了镍铬质量比对焊缝显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着镍铬质量比的增大,焊缝中的奥氏体相增多、铁素体相减少,且奥氏体相的尺寸增大;未添加镍、铬元素时,焊缝的强度最高、塑性最差,冲击功最小,为72 J;随着镍铬质量比的增大,焊缝强度下降,塑性和冲击功增大;当镍铬质量比为3:1时,焊缝冲击功最高,为150 J.
关键词:
自保护药芯焊丝
,
双相不锈钢
,
显微组织
,
力学性能
