陈伟
,
于兴旺
,
王嘉琦
,
王宝祥
,
陈颖
,
马劲红
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160294
针对异型坯连铸过程中出现较多表面纵裂的问题,使用有限元软件ABAQUS建立铸坯二维微段模型,使用Fortran语言编写表面热流子程序DFLUX模拟铸坯在结晶器内的凝固传热过程,使用接触算法与重启动技术分析铸坯在热应力、表面摩擦力及钢水静压力下坯壳的受力状态.结合材料力学属性分析得出,R角、腹板中心、翼缘中心与窄面中心位置为异型坯表面纵裂纹最易萌生区域,其中R角处距离弯月面约200 mm处更容易萌生表面纵裂纹,腹板、翼缘中心与窄面中心距离弯月面180 mm处更容易萌生表面纵裂纹.
关键词:
异型坯
,
连铸
,
表面纵裂
,
萌生区域
,
凝固
,
热应力
