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电子束物理气相沉积TiAl基合金薄板的物相及显微分析

章德铭 , 陈贵清 , 孟松鹤 , 曲伟 , 韩杰才

稀有金属材料与工程

采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术,成功制备了尺寸为150 mm×100 mm的TiAl基合金薄板,并利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等测试手段,对真空退火或热压前后试样的显微形貌、物相组成等进行了分析.结果表明,蒸镀态TiAl基合金薄板由у相、α2相和τ相组成,成分呈梯度变化,内部自然分层,显微组织结构为柱状晶;经1000 ℃,16 h的真空退火处理后,柱状晶和τ相消失,α2相含量显著减少,成分趋于均匀化;而经1250 ℃,1 h的真空热压处理后,材料致密度得到明显提高.TiAl基合金薄板经真空退火或热压处理前后,断裂方式由沿晶断裂转变为解理断裂和沿晶断裂的混合断裂方式.

关键词: 电子束物理气相沉积 , TiAl基合金 , 薄板 , 物相组成 , 显微分析

EB-PVD制备γ-TiAl基合金薄板的研究

章德铭 , 陈贵清 , 韩杰才 , 姚振中

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.04.008

采用一种新型的制备工艺--电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术,成功制备了尺寸为150mm×100mm×0.4mm的γ-TiAl基合金薄板,并采用扫描电子显微镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)等测试手段对蒸镀态及热处理态试样的物相组成和断口形貌等进行分析.结果表明,蒸镀态γ-TiAl基合金薄板由γ相、α2相和τ相组成,表面质量良好,内部自然分层,显微组织结构为柱状晶.经1000℃/16h的真空退火处理后,柱状晶转变为等轴晶,τ相消失,α2相含量显著减少,同时有消除分层现象的趋势,材料的断裂方式由沿晶脆性断裂转变为沿晶脆性断裂和韧窝韧性断裂的混合断裂方式.

关键词: γ-TiAl基合金 , 薄板 , 电子束物理气相沉积 , 组织与性能

挤压轧制薄板过程中AZ31镁合金的组织演变

李秀莲 , 王茂银 , 辛仁龙 , 黄光杰 , 刘庆

机械工程材料

对挤压轧制薄板过程中AZ31镁合金的显微组织和晶粒取向差的变化进行了试验研究.结果表明:AZ31镁合金铸锭经挤压后,中部和边部晶粒尺寸相差很大,小角度晶界较少,中部和边部的晶粒取向差分布出现较大区别,但没有孪晶出现;经轧制后,出现了孪晶,且随着变形量的增大,孪晶数量增加,小角度晶界增多,中部和边部晶粒尺寸差距逐渐减小;退火后,孪晶等变形组织消失,形成均匀细小的等轴晶,小角度晶界减少,中部和边部晶粒取向差都在30°附近.

关键词: AZ31镁合金 , 薄板 , 挤压轧制 , 显微组织

神经网络技术在薄板拉深成形智能化过程中的应用

朱伟 , 张质良 , 董湘怀 , 舒世湘

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.04.006

应用Matlab中内建的神经网络工具箱建立了三层前向反馈BP神经网络模型,并利用拉深试验中采集数据样本集对模型进行前期学习训练,达到指定目标误差后再利用另外一些实际试验样本集来验证所建模型.结果表明:此三层BP模型模拟计算结果与试验结果的相对误差在1%之内,可有效地预测薄板拉深成形过程中的成形性能参数设置是否合理,从而为实现薄板拉深成形过程的智能化预测奠定一个基础.

关键词: 神经网络 , 薄板 , 拉深成形 , 智能化

Nb-Ti-IF钢DX54D光整热镀锌钢板开发

郑之旺

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.01.002

根据攀钢连续热镀锌生产线的设备状况,以及退火温度和光整延伸率等主要工艺因素对IF钢超深冲光整热镀锌板性能的影响规律,分析了添加铌对Ti-IF钢显微组织和力学性能的影响,利用铌的细化晶粒作用,解决了n、r值的控制问题,按DIN EN10142标准开发了性能优良的DX54D超深冲光整热镀锌钢板,产品广泛用于空调器室外机面板,用于代替深冲电镀锌板.

关键词: 热镀锌 , 薄板 , Nb-Ti-IF钢 , 力学性能

基于非线性超声调制频谱识别铝合金板材的疲劳裂纹

高桂丽 , 李大勇 , 石德全 , 董静薇

中国有色金属学报

基于非线性超声调制频谱法,对航空铝合金板材中的疲劳裂纹识别进行研究;以两个不同频率的超声兰姆波为激励信号.依靠超声换能器、波形发生器和激光测振仪等,对含有疲劳裂纹和无损伤的2024-T351铝合金薄板试样进行对比实验;分别采用时域、频域和时频域联合法分析非线性超声波在铝合金薄板试样中传播的响应信号.结果表明:非线性声学特征即调制频谱及三阶谐波可作为识别2024-T351铝合金板材介质中疲劳裂纹的判据,通过对试样表面进行扫描,建立调制频谱的峰值幅度与位移的关系,据此可确定样板中疲劳裂纹的位置和轮廓,这为航空铝合金板材疲劳裂纹的识别提供更多技术支撑.

关键词: 2024铝合金 , 薄板 , 非线性声学特征 , 调制频谱 , 疲劳裂纹

TA15钛合金薄板平直度控制工艺初探

任辉 , 张海深 , 陈国财 , 陈苏 , 杨文甲 , 张文琦

钛工业进展

根据长期积累的钛及钛合金轧制经验以及TA15钛合金的性能特点,设计了TA15钛合金薄板的1 #轧制方案,并按照1#轧制方案试制了140 kg TA15钛合金薄板.分析影响薄板板形的主要因素为:①热轧工作辊的冷却;②单向轧制.提出了解决薄板平直度的2#轧制方案,并按照2#轧制方案又试制了205 kg TA 15钛合金薄板.结果表明,改进后的2#轧制方案制备出的TA15钛合金薄板,满足18 mm/m平直度要求,板形的一次检验合格率为94%,且各项性能指标达到标准要求.

关键词: TA15钛合金 , 轧辊凸度 , 道次变形量 , 薄板

铝合金薄板焊件旋转挤压矫形研究

李军 , 杨建国 , 路浩 , 翁路露 , 方洪渊

材料科学与工艺

从焊接残余变形的产生机理出发,提出了能够矫正薄板焊件残余变形的旋转挤压法,并阐述了该法的工作原理及其控制焊接变形的机理.利用由铣床改造的试验装置对旋转挤压工艺进行了研究,试验结果表明,旋转挤压法能够显著降低2A12T4铝合金薄板的焊接残余变形,选择适当的工艺参数,该方法能将焊接残余变形控制在常规焊接状态的3%以下.旋转挤压控制焊接变形的效果与一些工艺参数有关,保持其它参数不变,工件的行走速度越慢,焊件的残余变形越小.另外,只有当焊缝和近缝区金属均能被挤压头充分延展时,才能取得良好的焊接变形控制效果.

关键词: 旋转挤压 , 铝合金 , 薄板 , 焊接 , 变形

钛铝合金薄板成形技术的发展及应用研究

张伟 , 刘咏 , 黄伯云 , 王斌

中国材料进展

介绍了TiAl基合金薄板的铸造冶金工艺、元素粉合成工艺、合金粉成形工艺及单元素箔板叠轧工艺4大类成形技术.评述了国内外TiAl基合金薄板成形技术的发展现状,以及TiAl基合金薄板在航空航天领域应用研究状况.指出TiAl基合金的研究重点已经从基础研究转向应用基础研究,其实用化研究进程正在加快.

关键词: TiAl基合金 , 薄板 , 成形技术 , 应用研究

铜薄板连铸过程中的温度场模拟

李金山 , 梅金娜 , 陈忠伟 , 胡锐 , 寇宏超

中国有色金属学报

基于傅立叶导热微分方程,建立了薄板坯连铸过程中凝固传热的数学模型,编制了预测连铸过程中温度场分布的计算机模拟程序.利用该程序计算了不同拉速及冷却条件下,铜薄板连铸过程中温度场的分布,并分析了拉速、冷却条件对铸坯温度的影响.模拟结果表明:拉速提高,出坯温度明显升高,因此为了防止拉漏,关键是选择合理的拉速;同时,冷却条件也是影响结晶器温度场分布的重要工艺参数之一;模型计算得出的铸坯温度与实测值基本相符,温度误差在10℃以下,计算结果可优化连铸工艺参数.

关键词: 薄板 , 连铸 , 温度场 , 拉速 , 冷却条件

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