王瑞珍
,
章洪涛
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.10.014
对具有高、低屈服强度的薄板坯连铸连轧工艺生产的Nb、Ti复合微合金化钢的热轧板进行了组织分析,研究了强化机制.组织分析表明,板卷均为铁素体组织.但具有高屈服强度的板卷铁素体呈现出非多边形特征,位错密度较高,晶粒明显小于低屈服强度的板卷.两类板卷中的复合型星形析出物较多,平均尺寸140-150 nm,消耗了钢中50%的Nb.强化机制研究表明,铁素体晶粒细化强化是主要强化机制,占总屈服强度的(43-46)%;两类板卷的析出强化效果微弱,只占总屈服强度的(4-6)%.位错强化与晶粒细化强化是板卷具有高屈服强度的原因.
关键词:
薄板坯连铸连轧工艺
,
热轧带钢
,
强化机制
,
微合金化
,
显微组织
,
析出
王瑞珍
,
章洪涛
金属学报
对具有不同屈服强度的薄板坯连铸连轧工艺生产的Nb、Ti复合微合金化热轧板卷059和066进行了全面的组织分析，研究了其强化机制。组织分析表明，两板卷的主要组织均为铁素体组织，但具有高屈服强度的059板卷铁素体呈现出非多边形铁素体特征，其晶粒明显细于066板卷，并具有高的位错密度。两板卷中的析出物特征相同，其中复合型的星形析出物较多，它们的平均尺寸140~150nm, 消耗了钢中50%的Nb。强化机制研究表明，铁素体晶粒细化强化是两板卷的主要强化机制，占总屈服强度的43~46%；无论是低屈服强度还是高屈服强度板卷，析出强化效果微弱，只占总屈服强度的4~6%。位错强化与晶粒细化强化是059板卷具有高屈服强度的原因。
关键词:
薄板坯连铸连轧工艺
,
strengthening mechanism
,
microalloying
