屈定荣
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.07.020
回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段，但同时要面临设备腐蚀加剧问题，如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题，然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制，由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝，因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响，发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来，实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注，重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等，从不同角度模拟工况条件，使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的“Challenge（挑战）”实验，用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。
关键词:
环烷酸
,
环烷酸腐蚀
,
硫腐蚀
,
高温腐蚀
,
设防值
,
腐蚀预测模型
,
炼油设备
,
设备完整性管理
