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NiAl金属间化合物的研究进展

江垚 , 贺跃辉 , 黄伯云 , 袁朝晖

材料导报

对NiAl金属间化合物的国内外研究现状进行了系统综述,包括为改善NiAl合金力学性能和高温抗氧化性能等所采用的合金化、制备多相合金、制备复合材料、定向凝固、机械合金化、热压及热等静压、燃烧合成、微晶涂层等工艺,以及NiAl合金的超塑性行为,着重介绍及论述了合金化及定向凝固等工艺.简单介绍了NiAl合金的固溶强化磁行为.

关键词: NiAl , 合金化 , 定向凝固 , 机械合金化 , 燃烧合成 , 微晶涂层 , 超塑性 , 磁行为

双相镁锂合金含位错的高温变形机理图理论预报

曹富荣 , 丁桦 , 李英龙 , 赵文娟 , 郭营利 , 崔建忠

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2008.03.011

鉴于超塑性和蠕变变形中存在大量位错的实验事实,将晶粒内部平均位错数量引入到Ruano-Wadsworth-Sherby归一化的晶粒尺寸-应力的变形机理图中,以双相Mg-8.42Li合金为例获得了包含位错数的归一化晶粒尺寸和应力的新型变形机理图.归一化晶粒、应力实验数据和计算的位错数与变形机理图对照,表明双相镁锂合金在423~623K低应变速率下主要的变形机理为晶格扩散控制的晶界滑移.含位错的变形机理图建立了塑性应力、晶粒尺寸及位错数量之间的定量联系,预报了该合金在 423~623 K条件下的位错特征.

关键词: 超塑性 , 蠕变 , 镁锂合金 , 机理图 , 应力 , 晶粒 , 位错

钛合金超塑性研究及应用现状

李梁 , 孙建科 , 孟祥军

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2004.06.010

本文对钛合金超塑性研究和应用进行了综述,并对钛合金超塑性的发展方向进行了展望.

关键词: 钛合金 , 超塑性 , 超塑性成形 , 应用

快速凝固Al-Li合金超塑性的研究

莽伟时 , 王国志 , 张永昌 , 胡壮麒 , 师昌绪

金属学报

制备了急冷微晶铝锂合金并对其超塑性进行了研究。热机械处理使快凝铝锂合金获得超塑性。固溶+过时效+温轧+再结晶预处理的铝锂合金最大延伸率为585%,最佳超塑变形条件是:温度540℃,应变速率1.67×10~(-2)s~(-1)。观察分析了预处理中的组织变化和超塑变形中的空洞。超塑断裂主要因为空洞形成、长大、绕晶粒联接所致。

关键词: 超塑性 , Al-Li alloy , rapid solidification , thermomechanical processing

多向锻造法细化钛及钛合金晶粒的研究现状

徐烽 , 颜银标

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.02.004

多向锻造技术是一种制备超细晶结构材料的重要方法,能够有效改善材料的各项性能,因此近年来越来越受到人们的广泛关注.综述了多向锻造技术细化钛合金晶粒的研究现状,介绍了多向锻造技术的工艺过程和晶粒细化机制,分析了当前研究中存在的主要问题,并展望了多向锻造技术在钛合金加工中的应用前景.

关键词: 多向锻造 , 钛合金 , 细晶 , 超塑性

粉末冶金TA15钛合金高温塑性变形加工图

王琪 , 钱锋 , 易丹青 , 王宏伟 , 王斌 , 臧冰

稀有金属材料与工程

采用Gleeble-1500热模拟机对粉末冶金TA15钛合金进行热压缩试验.基于动态材料模型建立了粉末冶金TA15钛合金在温度850~1050℃,应变速率0.001~10 s-1范围内的加工图,并结合合金变形后的微观组织对加工图进行了解释.结果表明:在T-1000℃/ε=0.001 ~0.01s-1的区域内,功率耗散效率η值大于60%,合金可能发生了大晶超塑性变形.在T=850℃/ε=0.001~0.01 s-1、T=900℃/ε=1~10 s-1、T=950℃/ε=0.01~1 s1和T=1050℃/ε=1~10 s-1区域内η值小于30%,其变形后的试样出现纵向开裂或有粗大的β晶粒.在T=900~950℃/℃/ε=0.001~0.01 s-1、T=950~1000℃/ε=1~10 s-1和T=1000~1050℃/ε=0.01~0.1 s-1区域内为动态再结晶区,η值为30%~60%,出现动态再结晶或回复现象.

关键词: 粉末冶金TA15 , 加工图 , 超塑性 , 动态再结晶 , 流变失稳

工业供应态LY12铝合金的超塑性

许晓静 , 王伟

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2002.03.011

对工业供应态LY12铝合金棒材的超塑性进行了研究.结果表明:该合金在温度为753 K、应变速率为3.3×10-4s-1的拉伸变形条件下,断裂延伸率为313%,应变速率敏感性指数m值约为0.33;断裂延伸率的实验值与Ghosh-Ayres公式的理论值吻合;超塑性变形的主导机制符合Langdon大晶粒模型.

关键词: 超塑性 , 铝合金

喷射成形超高碳钢超塑性变形后的微观组织

李小军 , 吴建生 , 章靖国 , 史海生 , 林一坚

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.06.005

研究了喷射成形超高碳钢的超塑性及其变形前后的显微组织.变形前,喷射态超高碳钢的组织为典型珠光体组织,而变形后,珠光体中的条状碳化物逐渐发生碎化和球化,并弥散分布于晶界处,此外,在铁素体基体中以及碳化物颗粒周围出现了高密度位错亚结构,而基体铁素体晶粒也有所伸长.喷射成形超高碳钢超塑性微观机制是以晶界滑动为主,晶内变形以及位错蠕变起了协调作用.

关键词: 喷射成形 , 超高碳钢 , 超塑性 , 微观组织

5083铝合金在400℃的超塑性变形行为和硬化特征

徐雪峰 , 童国权

机械工程材料

为研究5083铝合金在500℃以下的超塑性,在400℃进行了恒应变速率拉伸试验,获得了应变硬化指数n及应变速率敏感性指数m,分析了应变速率ε对伸长率δ,n和m值的影响.结果表明:在400℃时5083铝合金可获得的最大伸长率为278%,对应的ε=0.000 26 s-1,n=0.122,m=0.274;n随应变速率增大而减小,δ和m随应变速率增大先增大后减小,其中δ受应变速率影响显著.

关键词: 5083铝合金 , 拉伸试验 , 超塑性 , 应变硬化 , 应变速率敏感性

Ti-15-3合金超塑性行为及组织演化

孙前江 , 王高潮 , 王志录

材料热处理学报

采用恒应变速率法研究了Ti-15-3合金的超塑性变形行为以及变形过程中的显微组织演化.结果表明,Ti-15-3合金在变形温度为750~ 850℃,应变速率为3.2×10-5~2.2×10-3s-1的条件下获得了较好的超塑性,并且温度为800℃,应变速率为3.2×10-1s-1时,最大伸长率达到了565%.在最佳变形条件下,试样变形区发生了明显的动态再结晶,有利于原始β晶粒进一步细化,超塑性得到较大程度地提高.但随着变形温度的升高和应变速率的降低,高温下变形时间大幅延长,再结晶的β晶粒聚集长大,导致显微组织发生显著粗化,超塑性能下降.超塑性拉伸后,Ti-15-3合金断口上的空洞体积分数较高且空洞之间相互连接,变形温度对空洞尺寸影响显著,空位聚集和空洞连接是Ti-15-3合金超塑性断裂的主要机理.

关键词: Ti-15-3合金 , 超塑性 , 再结晶 , 组织演化

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