任韦波
,
许金余
,
白二雷
,
苏灏扬
材料热处理学报
以矿渣和粉煤灰为原料,制备了陶瓷纤维增强地质聚合物混凝土(CFRGC).通过抗压强度试验、超声波测试和裂缝宽度检测,引入小波变换理论,研究了不同温度、不同纤维掺量下CFRGC强度、波速、频谱特征的变化规律以及温度裂缝的开展演化情况.结果表明,高温后CFRGC内部结构受损,导致抗压强度降低,纵波波速和声阻抗减小,温度裂缝宽度增大;声波测试信号经小波分解后在各频段内的功率谱密度分布及能量随损伤的增大有较为明显的变化,某一频段内的信号能量对损伤比波速更敏感;纤维体积掺量为0.3%时,陶瓷纤维对地质聚合物混凝土的高温性能具有良好的改善效果.
关键词:
地质聚合物混凝土
,
陶瓷纤维
,
高温
,
超声波检测
,
小波变换
杨冰
,
林莉
,
赵建强
,
李喜孟
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.03.012
采用超声波检测技术无损区分材料不同组织状态的研究近年来已成为热点,以经控轧控冷工艺生产的30Mn2SiV非调质D级抽油杆用钢为对象,采用水浸线聚焦检测技术,借助超声波频谱分析方法,以相对衰减系数为无损表征参量,研究了棒材多相混合组织状态与相对衰减系数之间的关系.结果表明:该钢相对衰减系数值分布规律从大到小排列为含大量上贝氏体组织、片状珠光体+铁素体组织、珠光体球化组织.
关键词:
超声波检测
,
相对衰减系数
,
30Mn2SiV钢
,
显微组织
桂兴亮
,
肖峰
,
陈昌华
,
钱健清
物理测试
通过试验,比较了火车车轮超声波检测接触法和水浸法的仪器增益数、信噪比、灵敏度余量等参数.静态、平面检测试验表明:使用非聚焦探头时,水浸法的信噪比和灵敏度余量低于接触法,但水浸法的噪声水平也低于接触法;使用聚焦水浸探头时,水浸法的信噪比和灵敏度余量可达到接触法的水平.
关键词:
火车车轮
,
超声波检测
,
信噪比
,
灵敏度余量
吴峻峰
,
白朔
,
张海峰
,
贺晔红
,
杨坚
,
魏天阳
,
廉德良
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.1.017
利用偏光金相显微镜和超声探伤仪对高性能机械密封用块体各向同性热解炭材料中的缺陷进行表征和无损检测.偏光显微观察发现,各向同性热解炭材料中的主要缺陷主要包括三种:各向异性夹杂、裂纹和各向同性夹杂.超声实验研究表明,利用脉冲反射法超声波检测技术可有效检出各向同性热解炭制件中存在的上述缺陷.目前该技术已成功地用于各向同性热解炭产品的批量探伤.
关键词:
各向同性热解炭(石墨)
,
缺陷
,
无损检测
,
超声波检测
,
机械密封
齐子诚
,
郑子军
,
唐盛明
,
郭智敏
兵器材料科学与工程
高强度钢板现场检测自动化检测难度大,手工超声检测效率低、可靠性差,基于该现状设计并研制一种基于滚动结构的超声快速检测设备.采用多元高斯声束理论对滚动结构中声场进行仿真,实现该设备中多层结构声束复杂传播路径的可视化,确定有效检测范围.开展钢板超声检测工艺研究,并针对钢板内部不同深度缺陷进行超声检测试验.结果表明:该设备能够有效地检出钢板下20~100 mm内φ5 mm平底孔当量的缺陷,为钢板内部质量监督提供有力的保障.
关键词:
钢板
,
滚动结构
,
超声波检测
,
探伤设备
朱海宝
,
王小林
,
高国宏
,
卓仁春
,
严正
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.03.035
用超声波测厚仪对某电厂600MW超临界机组液氨罐简体(Q345R钢板)进行测厚,发现超声波测厚仪显示数值只有钢板实际壁厚的一半.通过对测厚异常钢板进行超声波检测、化学成分分析、金相分析、拉伸、弯曲、低温冲击等试验,发现钢板芯部金相组织为3级带状铁素体和珠光体组织,钢板的力学性能满足标准要求.分析认为钢板生产工艺不当是导致铁素体和珠光体3级带状组织形成的主要原因.
关键词:
Q345R
,
超声波检测
,
液氨罐
,
力学性能
王谕贤
,
许金余
,
尹跃刚
硅酸盐通报
本文对自然干燥状态及饱水地质聚合物混凝土的质量变化、超声波速、抗压强度、抗折强度、劈拉强度进行了试验研究,分析了饱水状态对地质聚合物混凝土(GC)基本物理力学性能的影响.结果表明:GC的吸水速率随浸水时间的延长显著降低,质量在前期增长较快,浸水28 d后,试件基本达到饱和状态,平均质量增长率为2.91%;超声波在饱水GC试件中的波速明显增大,波速增长率在15%~20%之间;饱水状态对GC静态力学性能具有明显的负面影响,其抗压强度、抗折强度及劈拉强度较干燥状态均出现不同程度的降低,分别下降了12.0%、23.0%和17.2%.
关键词:
地质聚合物
,
饱水状态
,
抗折强度
,
劈拉强度
,
超声波检测
马飞
,
杨雯
,
梁希凤
宇航材料工艺
doi:10.12044/j.issn.1007-2330.2017.03.012
厚壁碳/酚醛复合材料在固化过程中容易产生较大的温度梯度,造成固化不均匀.为了解此类产品在固化过程中内部的温度变化和分布,通过在产品内部预埋热电偶的方式,开展了温度监测实验.同时采用DSC及凝胶实验对树脂的固化特性进行了分析.结果表明:在初期阶段的升温过程中,产品内部温度远低于罐体内的温度;酚醛树脂随着温度的升高,流动性能变好,在95~100℃时开始凝胶,出现聚合放热现象.依据以上实验结果对固化工艺进行了优化,主要包括延长各温度点的保温时间、延缓初期的升温速率、调整加全压的时机、增加树脂凝胶温度点的保温段.最后对优化后的固化工艺进行了验证,结果表明优化后的固化工艺合理,产品经超声波检测,内部缺陷大大减少,质量均一性得到了有效提高.
关键词:
热压罐
,
碳/酚醛
,
固化工艺
,
超声波检测
,
缺陷