徐晋勇
,
高清
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2005.12.001
在Q235钢表面进行双层辉光离子渗铬,表面铬含量约为40%.然后进行超饱和渗碳,表面含碳量达到2.7%左右,超过平衡碳计算值.随后进行淬火+低温回火热处理,使表面合金层获得马氏体基体上均匀分布的细小弥散碳化物组织,没有共晶莱氏体.经X射线衍射分析,合金化层碳化物类型为M23C6、M7C3,尺寸1～2μm,表面硬度达到1200HV左右.将双层辉光离子渗铬+渗碳淬火试样,在10%硫酸、3.5%NaCl水溶液和H2S富液(含H2S 5～8g/L,NH3*H2O 20g/L)中,进行电化学腐蚀试验.结果表明,渗铬试样在10%硫酸、3.5%氯化钠水溶液和硫化氢富液中的耐腐蚀程度比Q235基体试样分别提高了2.35、3.10、2.14倍.
关键词:
辉光离子渗铬
,
超饱和渗碳
,
渗层组织
,
耐蚀性
石巨岩
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张丙静
,
张英云
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谢贵生
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于静
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梁伟
材料热处理学报
对自行研发的35Cr3SiMnMoV渗碳钢进行超饱和渗碳,并对渗层的组织、硬度及耐磨性能进行了研究.结果表明:试验钢经超饱和渗碳、淬火加低温回火后,超饱和渗碳层由回火马氏体、残留奥氏体和大量弥散分布的碳化物构成,硬度可达1025HV0.1,其耐磨性比20CrMnMo、20Cr2Ni4钢常规渗碳层提高了约60%.
关键词:
超饱和渗碳
,
碳化物
,
耐磨性
,
渗碳钢
徐晋勇
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杜丽
,
龙向前
,
唐万兴
,
高原
,
徐重
腐蚀学报（英文）
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2006.04.020
在Q235钢表面进行双层辉光离子渗Cr,表面Cr含量约为40%,渗层厚度近50μm;然后进行超饱和渗碳,表面含C量达到2.7%左右,超过Fe-Cr-C平衡碳计算值0.3%.随后进行淬火+低温回火处理,经X射线衍射分析,合金化层碳化物类型为M23C6、M7C3.将双层辉光离子渗Cr+渗碳淬火试样,在10%H2SO4、3.5%NaCl水溶液和H2S富液(含H2S 5～8g/L,NH3·H2O 20 g/L)中,进行电化学腐蚀试验.结果表明,渗Cr试样在10%H2SO4、3.5%NaCl水溶液和H2S富液中的耐腐蚀程度比Q235基体试样,分别提高了2.35、3.10、2.14倍.
关键词:
辉光离子渗Cr
,
超饱和渗碳
,
渗层组织
,
耐蚀性
