林少杰
,
吴一
,
邹正光
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.03.009
以AIN-Y2O3-La2O3为烧结助剂,在5.5 GPa,1 550℃下对c-BN-β-Si3N4复合材料进行了超高压烧结.借助X射线及扫描电镜对烧结样品进行了分析和观察,探讨了保温时间对产物的组成、形貌及力学性能的影响.结果表明:1)超高压条件下c-BN保持了原有的结构及形貌,发育良好的棒状β-Si3N4晶体均匀分布于烧结体中；α-Si3N4完全转变成β-Si3N4的时间随c-BN含量的增加而延长；烧结体相对密度和弯曲强度均随c-BN含量的增加而降低,硬度则随着c-BN含量的增加而增加,而相对密度的降低在一定程度上抵消了c-BN对硬度提高的贡献.2)c-BN质量分数为50％的复合材料同时具备较高的弯曲强度及硬度,其值分别为830 MPa与29.3 GPa.
关键词:
c-BN-β-Si3N4复合材料
,
超高压烧结
,
晶体生长
,
力学性能
姚怀
,
徐巧玉
,
唐敬友
,
苌清华
机械工程材料
以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4～5.7 GPa、1 620～1 770 K的高温高压条件下进行了α-Si3N4与γ-Si3N4粉体的烧结,研究了烧结体的相对密度、韦氏硬度和物相组成.结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4在烧结后完全转变为β-Si3N4;在相同烧结条件下,γ-Si3N4烧结体的相对密度、维氏硬度比α-Si3N4的高γ-Si3N4与α-Si3N4烧结体的最高相对密度与维氏硬度分别为99.20%,23.42 GPa和98.78%,21.87 GPa;烧结体由相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒组成,显微结构均匀.
关键词:
氮化硅
,
超高压烧结
,
维氏硬度
,
显微结构
齐建起
,
卢铁城
,
常相辉
,
雷牧云
,
黄存新
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.04.005
用传统合成金刚石用的六面顶压机,使用工艺简单的高温焙烧法得到的MgAl2O4纳米粉体,采用超高压烧结法分别在较低温度800～U00℃和较高压强3～5 GPa下尝试进行了纳米透明陶瓷的制备,得到了平均粒径约为50～75 nm的MgAl2O4纳米透明陶瓷,发现烧结陶瓷的最佳温度为1000℃,最佳压力为4 GPa.样品的密度直接决定样品的透明度,粉体的性质对透明度也有很大的影响,透明陶瓷的纳米化使其在光学透过率方面具有独特优势.
关键词:
无机非金属材料
,
MgAl2O4
,
纳米透明陶瓷
,
超高压烧结
,
透明机理
董丽
,
董桂霞
,
刘秋香
,
张茜
,
李尚劼
材料热处理学报
采用超高压熔渗法制备金刚石/铜复合材料,研究了烧结温度、烧结压力及保温时间等因素对复合材料成分、界面状态和热导率的影响,利用XRD、SEM对金刚石/铜复合材料的相组成和微观形貌进行分析.结果表明:复合材料的相对密度随着烧结温度、烧结压力及金刚石颗粒粒径的增大而增加,且熔渗合金的复合材料的热导率高于熔渗铜的复合材料的热导率.当金刚石粒径为200 μm,熔渗烧结温度在1300℃,压力为5 GPa,保温5 min时,得到最高的热导率,为870 W/(m·K).
关键词:
超高压烧结
,
金刚石/铜复合材料
,
热导率
刘秋香
,
董桂霞
,
陈惠
,
李尚劼
材料导报
采用超高压烧结法制备了金刚石/铜复合材料.研究了烧结温度、烧结压力及保温时间等因素对复合材料成分、界面状态和热导率的影响.利用XRD、SEM及EDS分析了金刚石/铜复合材料的相组成、微观形貌及界面结合状态.通过拉曼光谱对金刚石/铜复合材料中金刚石的石墨化进行了研究,结果表明:金刚石体积分数为65％时,烧结温度在1300℃时致密度可达98.8％,热导率达到200 W/(m·K).金刚石体积分数为50％,随着保温时间的延长热导率有所增加,在1200℃保温10 min,热导率可达240 W/(m·K).金刚石在超高压烧结中未发生石墨化.
关键词:
超高压烧结
,
金刚石/铜复合材料
,
热导率
