李小军
,
吴建生
,
章靖国
,
史海生
,
林一坚
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.06.005
研究了喷射成形超高碳钢的超塑性及其变形前后的显微组织.变形前,喷射态超高碳钢的组织为典型珠光体组织,而变形后,珠光体中的条状碳化物逐渐发生碎化和球化,并弥散分布于晶界处,此外,在铁素体基体中以及碳化物颗粒周围出现了高密度位错亚结构,而基体铁素体晶粒也有所伸长.喷射成形超高碳钢超塑性微观机制是以晶界滑动为主,晶内变形以及位错蠕变起了协调作用.
关键词:
喷射成形
,
超高碳钢
,
超塑性
,
微观组织
林一坚
,
王军
,
史海生
,
章靖国
钢铁
在喷射成形快速凝固条件下,含铝超高碳钢会发生铝在渗碳体中的非平衡固溶.由于这种含铝渗碳体的不稳定性,在随后的加热中会迅速由喷射态的晶界网络形态或珠光体片层状转化为分散而细小的颗粒,从而使该材料具有很好的高温塑性和热加工性能.加铝的喷射成形超高碳钢可把碳的质量分数提高到1.8%,经一道次70%热轧后形成致密、无碳化物网络、均匀细化的组织,使屈服强度和抗拉强度分别提高到1 088 MPa和1 419MPa,并仍有一定的塑性.
关键词:
超高碳钢
,
喷射成形
,
快速凝固
,
含铝渗碳体
石淑琴
,
王宝奇
,
古原忠
,
牧正志
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2005.06.007
借助相图计算及试验分析,对含碳1.5%(质量分数)的超高碳钢化学成分铝的合理选择进行了分析研究.结果表明,随铝含量增加,A1温度升高,珠光体相变组织片层间距减小,网状碳化物减少.随铝含量增加单相奥氏体区变小变无,液化温度降低,热加工性能恶化.综合考虑,含碳1.5%(质量分数)的超高碳钢化学成分铝的合理添加量应选择为2.0%(质量分数)左右.
关键词:
铝元素
,
超高碳钢
,
组织相变
,
热加工性能
王宝奇
,
郭素珍
,
宋晓艳
,
姜延飞
钢铁研究学报
对Fe-1.5C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢碳化物的球化工艺及力学性能进行了研究.扫描电镜观察表明,加入铝,可抑制锻后空冷条件下先共析网状碳化物的析出;利用铝合金化作用和成分不均匀化奥氏体加热控制,提出了2种无形变球化处理工艺:①离异共析等温球化;②预冷淬火+高温回火.2种球化处理工艺均能获得良好的球化组织和良好的综合力学性能:Rm≥1 000 MPa,Re≥700 MPa,A10=10%～14%.拉伸断口具有明显的缩颈,断口形貌呈具有典型的韧窝特征.
关键词:
超高碳钢
,
碳化物
,
球化
,
力学性能
张占领
,
柳永宁
,
张柯柯
,
孙俊杰
,
夏琦
,
高莉华
材料热处理学报
研究了含C量1.6%超高碳钢不同淬火条件下马氏体的形貌及其亚结构.结果表明,超高碳钢淬火组织随奥氏体化温度变化而发生显著变化.奥氏体化温度较高时形成粗大孪晶马氏体;奥氏体化温度较低时淬火组织为位错亚结构的板条马氏体、枣核状马氏体和少量孪晶马氏体,以及未溶碳化物.高分辨电镜观察表明,三维形态像枣核状的马氏体的亚结构为高密度位错.这是由于奥氏体化时碳化物分解比铁索体向奥氏体转变慢;碳化物分解过程中在碳化物原位形成位错堆积;淬火时马氏体优先在位错堆积处形核,并以位错滑移机制长大、增厚,最终形成板条马氏体或枣核状马氏体.
关键词:
超高碳钢
,
马氏体相变
,
高分辨电镜
,
位错
王玮
,
刘庆锁
,
王晓薇
,
吴晓红
机械工程材料
对Fe-44％C超高碳钢奥氏体化后分别进行直接淬火、中温(150,175,200,225,250℃)等温淬火不同时间及退火处理,主要研究了中温等温淬火后的显微组织以及中温等温时贝氏体束的形成模式.结果表明:试验钢在低于200℃的中温等温时形成了独立分散的棒状贝氏体,高于200℃时形成了贝氏体束,其由新生贝氏体棒在已生成的贝氏体棒侧部平行长成演变而来;贝氏体棒中的碳固溶度高于珠光体铁素体中的,且随着中温等温温度的降低,贝氏体棒中的碳固溶度增大.
关键词:
超高碳钢
,
显微组织
,
生长模式
,
贝氏体棒束
李小军
,
吴建生
,
章靖国
,
史海生
,
林一坚
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2004.03.013
研究了喷射成形超高碳钢的显微组织,表征了其超塑性变形的力学特征,喷射成形超高碳钢的最佳变形温度为820℃,最佳应变速率为2.5×10-4s-1.测定了超塑性等温锻造后喷射成形超高碳钢的室温力学性能,并观察了其显微组织.结果表明,超塑性等温锻造工艺使超高碳钢的组织得到了致密化,其原始组织主要是均匀、细密的珠光体,锻造后则大部分转变为细小的等轴铁素体晶粒以及弥散分布于其上的碳化物的组织.
关键词:
超高碳钢
,
喷射成形
,
超塑性
,
等温锻造
,
微观组织
孔令来
材料科学与工程学报
本文研究了超高碳钢(1.40wt％C,1.50wt％Cr,1.50wt％Al)等温淬火贝氏体形貌及形成机制.在250℃～350℃温度范围内等温淬火研究结果表明,随着等温温度升高,贝氏体的孕育期缩短,贝氏体片的长度变短,厚度增加,呈现侧向长大特征,贝氏体转变完全程度降低.贝氏体转变结束后,继续延长等温时间,残余奥氏体发生了渗碳体和铁素体分解.在贝氏体转变较少的试样中,在随后进行的空冷过程中贝氏体将继续形成.经分析认为,贝氏体转变由应力与原子扩散两种因素控制;等温温度较低时,应力占主导地位,碳原子的扩散起辅助作用,贝氏体切变形成,呈薄片状;随等温温度的升高,扩散作用增大,贝氏体长大,出现侧向增厚,长度变短的组织变化特征.
关键词:
超高碳钢
,
贝氏体
,
等温淬火
,
微观组织
林一坚
,
章靖国
,
李小军
,
史海生
,
周灿栋
钢铁
用喷射成形工艺制备的无宏观偏析、组织为均匀细密珠光体的超高碳钢,无需任何热的或机械的预处理,即可具有伸长率达380%的超塑性,并且在2×10-1s-1的应变速率下仍有122%的伸长率.这是由于在此变形过程中发生了碳化物由片层状向颗粒状的转变并形成细小等轴晶粒的组织超塑化;而且高应变速率可促成高度细化的球化组织.由此开发的喷射成形结合大压下量热轧的方法可以简捷有效地使超高碳钢获得很好的超塑性,并且可以应用于高速钢等其它高碳钢铁材料.
关键词:
超高碳钢
,
喷射成形
,
超塑性
,
高速钢
