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立轧薄板坯允许轧制压力的研究与应用

颜景星

钢铁研究学报

对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式。在适于欧拉方程的范围内,计算结果与实验结果和应用结果相吻合。

关键词: 立轧 , 薄板坯 , 固有抗弯常数 , 轧制压力

精确接触边界条件下热轧带钢轧制力的仿真研究

王英睿 , 刘宏民

钢铁研究学报

在流面条元法基础上,将带钢与轧辊的接触面视为三维曲面,结合塑性力学中斜面上应力的求解法,给出了接触表面上的精确应力边界条件,建立了单位轧制压力与变形区内部应力的关系,实现了对板带轧制三维应力和变形的精确分析和计算.热轧带钢轧制力的仿真研究结果表明,新算法(改进算法)的计算精度高于旧算法.

关键词: 热轧带钢 , 流面条元法 , 边界条件 , 轧制压力 , 仿真

铝箔轧制压力的计算

吴瑞峰 , 林大为

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2003.04.008

采用轧制-拉伸法建立了铸轧铝坯的变形抗力模型;根据实测轧制压力并利用 Hill 显式估算得出铝箔粗轧机和中轧机轧制过程的摩擦系数;提出了变形速度系数的算法;推导了 Hill 显式的无解条件及最小可轧厚度公式.

关键词: 铝箔 , 轧制压力 , Hill , 显式计算 , 最小可轧厚度

具有伸长率分配计算功能的轧制力预报智能模型研究

何海涛 , 刘宏民 , 蒋岳峰

钢铁

针对双机架平整机的特性,以基态弯辊力下带材出口板形最好为准则,提出具有双机架平整机伸长率分配系数计算功能的轧制力模型;在此基础上,为了改善传统轧制力模型的预报精度,提出了先通过神经网络利用在线测得的实际数据预测变形抗力和摩擦因数,再与轧制力机理模型自学习过程相结合的轧制力预报新方法;并将其应用于宝钢1220双机架平整机的生产实践,结果表明此模型可以高精度地预报轧制压力.

关键词: 平整机 , 轧制压力 , 神经网络 , 自适应

平整轧制压力预测模型比较

刘莹 , 陈大融 , 秦力

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2002.04.005

针对平整工艺和平整液组成的特点,采用刚性、弹塑性、全滑动和边界润滑等不同模型,进行了平整轧制压力预测模型的理论分析与模拟实验研究.结果表明:当压下量小于5% 后,轧辊的弹性变形和钢板的弹性恢复对轧制压力的影响很大,不能忽略;采用边界润滑弹塑性模型计算得到的平整轧制压力较边界润滑刚性模型更接近实验值.

关键词: 轧制压力 , 平整 , 边界润滑 , 弹塑性变形

基于MATLAB的BP网络预报2350中板轧制力能参数

魏立群

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.04.011

应用MATLAB神经网络工具箱训练BP网络的基本原理和方法,建立了2350中板轧机轧制压力和轧制力矩的BP网络.预报计算表明:该BP网络高效简便、计算精度好,所训练好的BP网络预报2350中板轧机的轧制压力和轧制力矩的相对误差小于5%,满足生产控制的要求.

关键词: MATLAB软件 , BP网络 , 2350中板轧机 , 轧制压力 , 轧制力矩

工程实用平整轧制压力模型及其自学习技术研究

白振华 , 康晓鹏 , 龙瑞兵 , 吴首民

钢铁

针对传统的以赫希柯克公式为基础的轧制压力模型不适合于平整轧制的问题,经过大量的现场数据回归与理论分析,充分考虑到不同平整机组的设备工艺特点与实际工况,综合轧制速度、变形抗力、张力、伸长率等平整轧制工艺参数的影响,根据平整轧制过程轧辊与带材交界面处接触弧更具平面性质而非圆柱表面性质的特点,在罗伯茨平整轧制压力模型的基础上,提出了一套工程上实用的平整轧制压力计算模型,同时给出了相应的模型自学习方案,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220平整机机组的生产实践,95%以上的钢卷轧制压力预报值与实际值的相对误差在10%以内,达到了工程要求,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.

关键词: 平整 , 工程 , 轧制压力 , 自学习

平整机轧制压力模型的改进

白振华 , 戚向东 , 连家创

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2004.01.008

考虑到应力和变形沿带材厚度分布的不均匀性,因此不采用卡尔曼的平面假设,而按照接触表面边界条件列出相应的平衡微分方程,建立起一套新的针对平整轧制的实用轧制压力改进模型,经现场使用效果良好.

关键词: 平整机 , 轧制压力 , 平衡微分方程 , 数学模型

热轧轧制压力横向分布规律及预测模型

柴箫君 , 李洪波 , 张杰 , 周一中 , 马珩皓 , 张鹏武

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160473

轧制压力横向分布规律对快速轧辊轧件一体化模型的建立、轧辊磨损及辊形预测具有重要的意义.为简洁有效地描述轧制压力横向分布,提出了轧制压力横向分布表征指标,即边中比、高次程度、一次非对称度及三次非对称度.通过有限单元法建立了轧件三维弹塑性变形模型,并根据实测数据对模型边界条件进行设置,研究了不同因素影响下的轧制压力横向分布规律.考虑到各生产因素对轧制压力横向分布的影响不完全独立,不易获得函数表达式,以多组工况下有限元仿真结果为基础,建立多生产因素影响下的轧制压力横向分布人工神经网络预测模型,为轧辊轧件一体化快速计算模型的建立奠定了基础.

关键词: 热轧 , 轧制压力 , 横向分布 , 有限元 , 人工神经网络模型

多极边界元法及在轧制工程中的应用

束学道 , 李传民 , 刘德义 , 申光宪

钢铁研究学报

在多物体同时接触轧制工程问题中,对各物体抽象出来研究存在简化较多、计算精度低等缺点.开发了多物体弹塑性摩擦接触多极边界元法,对板带四辊轧制接触问题进行了数值模拟,获得了板带轧制压力和轧机轴承载荷分布规律.并通过对轴承载荷特性的实验,证明了多物体接触快速多级边界元法具有计算精度高、计算速度快等优点,是分析轧制工程中接触问题的最有效的数值工具之一.

关键词: 轧制压力 , 多物体接触 , 多极边界元法

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