宫敏利
,
李淑英
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201601018
对 TA5-A 钛合金板采用不同的二次轧制工艺进行热轧，然后再进行退火热处理，主要研究了二次轧制参数和退火热处理对热轧板材力学性能的影响。结果表明：在加热制度相同的条件下，因钛合金板材边部降温快，塑性差，故而轧制变形率较大且终轧温度低的板材边部出现了较多裂纹；较大的轧制变形率有利于提高热处理后钛合金的强度、塑性和韧性，终轧温度控制在800℃左右比较合适；随着退火温度升高，钛合金板材的伸长率和断面收缩率均升高，而强度及冲击韧性则均下降。
关键词:
热轧
,
轧制变形率
,
TA5-A钛合金
,
力学性能
黄先明
,
王瑞琴
,
谢文龙
,
朱晓翠
,
张嫦娟
,
李辉
钛工业进展
通过设计两种换向轧制工艺,采用2 800 mm四辊可逆热轧机成功制备了满足GJB 2505A—2008标准要求的3.5 mm厚TA6钛合金薄板,并研究了轧制工艺对TA6钛合金板材显微组织和力学性能的影响.研究结果表明:采用这两种不同轧制工艺轧制TA6钛合金板材,当总变形量为72％时,板材内部均为混乱的魏氏组织,且组织均匀性差,纵横向抗拉强度差值大于50 MPa;随着变形量增大,组织不断细化,强度不断提高,当变形量达到89％以上时,与B工艺相比,采用A工艺得到的板材组织均匀性更好,且纵横向抗拉强度差值小于20 MPa.采用A工艺制备的TA6钛合金板材退火后为细小均匀的再结晶组织,且力学性能满足GJB 2505 A—2008标准要求.
关键词:
TA6钛合金
,
板材
,
轧制变形率
,
显微组织
,
力学性能
