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奥氏体化与冷却速率对过共析钢组织的影响

李俊杰 , Godfrey Andrew , 刘伟

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00699

通过使用热膨胀仪模拟奥氏体化与连续冷却过程,研究了一种过共析钢在连续冷却条件下奥氏体化与冷却速率对于先共析渗碳体及珠光体片间距的影响规律.结果表明:提高连续冷却速率、延长奥氏体化时间或者提高奥氏体化温度均可以降低相变温度,扩大相变温度区间,细化珠光体片间距,使先共析渗碳体厚度变薄或变得不连续.然而,过度地提高冷却速率或者奥氏体化温度会导致出现马氏体,破坏组织的均匀性;通过控制合适的奥氏体化温度和冷却速率,大幅度延长奥氏体化时间得到了细化的全珠光体组织,并从C原子扩散和形核生长的角度对实验现象进行了理论解释.

关键词: 过共析钢 , 奥氏体化 , 冷却速率 , 先共析渗碳体 , 片间距 , 相变温度 , 扩散

不同热处理工艺盘条微观组织及力学性能分析

郭宁 , 栾佰峰 , 周正 , 徐文雷 , 刘礼华 , 刘庆

材料热处理学报

对国产Stelmor风冷盘条以及日本盐浴淬火盘条进行了力学性能及微观组织定量研究。力学性能分析表明,Stelmor盘条的断裂强度和塑性均低于盐浴淬火盘条,然而Stelmor盘条的维氏硬度却高于盐浴淬火盘条。利用电子背散射成像以及电子背散射衍射技术研究表明,Stelmor盘条微观上呈现簇状珠光体组织特征,珠光体团尺寸小、珠光体片层薄而短小以及小角度界面数量多是其维氏硬度高但塑性差的主要原因;然而,Stelmor盘条表层部分脱碳、心部硫化物夹杂较多,导致其没有达到相应硬度下应有的强度。

关键词: 过共析钢 , 盘条 , 微观组织 , 珠光体团

高碳钢固态相变与组织

罗德信 , 朱敏 , 覃之光

钢铁研究

采用THERMECMASTOR-Z热/力模拟试验机研究了w(C)为0.67%~0.83%的高碳钢在连续冷却过程中组织与力学性能变化规律和特征,测量了高碳钢的相变温度,建立了高碳钢的连续冷却转变曲线(CCT).根据试验结果制定了轧后控冷工艺,使高碳钢线材的珠光体平均片层控制在150 mm左右,具有良好的抗拉强度和拉拔性能.

关键词: 线材 , 固态 , 相变 , 过共析钢

马氏体温变形超细化过共析钢

陈伟李龙飞孙祖庆张艳杨王玥

金属学报

利用Gleeble 1500热模拟试验机进行单轴热压缩实验, 研究了含Al和不含Al两种过共析钢马氏体温变形和等温回火过程中的组织超细球化演变及超细球化组织的力学性能. 结果表明: 与马氏体等温回火相比, 马氏体温变形加快马氏体的分解动力学, 在较短的时间 内即获得超细化 (α+θ)复相组织. 温变形过程中的组织超细化演变主要经历渗碳体粒子的析出与粗化及铁素体基体的动态回复和动态再结晶; 而在等温回火过程中, 铁素体主要发生静态回复和晶粒长大, 并没有再结晶现象发生. 合金元素Al的加入在等温回火和温变形过程中均抑制马氏体的分解, 阻碍渗碳体粒子的粗化和铁素体晶粒的长大, 导致复相组织的细化. 同时, Al的加入使马氏体温变形和等温回火后所得超细化 (α+θ) 复相组织在不降低总延伸率的前提下, 强度得以明显提高.

关键词: 过共析钢 , martensite , warm deformation , ultrafine microstrcture , mechanical property , Al addition

过共析钢温变形过程中的组织演变 II. 渗碳体的球化及Al的影响

陈伟李龙飞杨王玥孙祖庆张艳

金属学报

利用Gleeble 1500热模拟试验机进行单轴热压缩实验, 研究了合金元素Al的添加对过共析钢等温球化及温变形过程中渗碳体球化及所得超细(α+θ)复相组织的影响. 结果表明: 等温球化时, Al的添加使过共析钢获得较细小的渗碳体颗粒与较小铁素体晶粒的复相组织; 在温变形过程中, 合金元素Al能够阻碍Fe和C原子的扩散, 减缓片层渗碳体的熔断球化及渗碳体粒子的粗化, 抑制渗碳体粒子在铁素体内部的再析出, 获得超细(α+θ)复相组织.

关键词: 过共析钢 , warm deformation , cementit , spheroidization , Al

超细晶过共析钢的纳米球状珠光体转变

连福亮 , 彭广金 , 何涛 , 柳永宁 , 朱杰武

材料热处理学报

过共析钢在奥氏体化温度下加热后空冷或炉冷将会产生片状珠光体组织和网状渗碳体,在超细晶条件下得到了不遵循这一规律的固态相变新现象。本实验采用高能球磨快速烧结方法制备了超细晶过共析钢块体试样,通过控制球磨时间控制烧成试样晶粒度。结果表明:当球磨时间超过40 h,烧结后试样晶粒细化到2~4μm的量级,试样空冷无法得到片状珠光体,经共析转变得到纳米级球状渗碳体和铁素体组织,渗碳体球的尺寸在10~100 nm范围。热力学分析表明,晶粒细化导致原奥氏体中碳化物形核率增加,尺寸较小的粒状碳化物相对于片状碳化物具有更大的形核动力;动力学分析表明,晶粒细化导致钢中碳扩散速度提高,层片状珠光体的长大受到抑制,共析转变中珠光体更易长成为粒状。

关键词: 超细晶 , 过共析钢 , 珠光体 , 扩散

冷轧退火对过共析珠光体钢组织和力学性能的影响

熊毅 , 贺甜甜 , 郭志强 , 陈正阁 , 张凌峰 , 任凤章

材料热处理学报

采用SEM、TEM、XRD及拉伸实验等方法研究了原始组织为层片状珠光体的过共析钢重度冷轧及退火后的微观组织及性能指标。结果表明:在重度冷轧及退火工艺下制备出了晶粒尺度均在亚微米量级的超微细复相组织(铁素体+渗碳体),其中等轴铁素体晶粒直径为0.5~0.8μm,晶界上钉扎着平均粒径为0.2~0.4μm球化完全的渗碳体颗粒,而晶界内则出现少量粒径为30~50 nm的渗碳体颗粒;在同一实验条件下,增大变形量、增加退火温度以及保温时间的延长,都能导致渗碳体球化程度的增加;与此同时,复相组织的强度指标显著下降,但其塑性指标明显上升;拉伸断口形貌特征也由脆性断裂(冷轧变形)转变为韧性断裂(退火态)。

关键词: 过共析钢 , 超微细复相组织 , 组织 , 力学性能

过共析钢线材组织与性能的控制

罗德信 , 蒋跃东 , 桂江兵

钢铁研究

采用热/力物理模拟和微观分析相结合的方法研究了过共析钢在连续冷却过程中的固态相变和热加工工艺对钢的组织性能影响,结果表明,变形温度降低120℃,引起相变温度升高22℃;冷却速度提高到15℃/s,使得相变温度下降了90℃;提高变形温度有利于增加抗拉强度,但断面收缩率呈现下降趋势.试验结果用于生产过程优化和控制,使线材的合格率达到95%以上.

关键词: 过共析钢 , 线材 , 固态相变 , 组织

过共析钢温变形过程中的组织演变 I. 铁素体的等轴化及Al的影响

陈伟李龙飞杨王玥孙祖庆何建平

金属学报

利用Gleeble 1500热模拟试验机进行单轴热压缩实验, 结合SEM, TEM和EBSD等方法研究了过共析钢温变形过程中的组织演变规律, 重点讨论了铁素体的等轴化演变过程, 同时考察了合金元素Al的影响. 结果表明: 过共析钢温变形经历片层渗碳体的熔断球化、铁素体的等轴化以及渗碳体的溶解再析出等过程. 温变形初期, 片层状渗碳体缺陷处局部熔断的同时其近邻铁素体内产生大量位错, 并通过动态回复过程形成亚晶; 继续变形过程中, 由于渗碳体粒子钉扎, 亚晶发生转动, 导致大角度晶界的形成, 即铁素体通过连续动态再结晶过程实现等轴化.Al的加入细化了铁素体晶粒尺寸, 提高了等轴状铁素体晶粒大角度晶界的比例.

关键词: 过共析钢 , warm deformation , equiaxial ferrite , cementite , Al

工艺参数对过共析钢过冷奥氏体动态转变的影响

陈伟 , 李龙飞 , 杨王玥 , 孙祖庆 , 何建平

材料热处理学报

利用Gleeble 1500热模拟试验机进行单轴热压缩实验,研究了含Al过共析钢和不含Al过共析钢过冷奥氏体形变过程中.形变温度和应变速率对组织演变的影响.结果表明:过共析钢过冷奥氏体形变过程中的动态转变经历动态相变和相变所得珠光体的动态球化、超细化.过冷奥氏体动态相变抑制晶界网状渗碳体的形成.动态转变所经历的两个过程均为热激活过程,受形变温度和应变速率的影响.降低形变温度,使过冷度增加;降低应变速率,使完成应变的时间延长,两者均减小了过冷奥氏体完成动态相变所需的应变量,使相变所得的珠光体经历的变形程度增加,有利于珠光体实现球化、超细化.合金元素Al的添加阻碍铁、碳原子的扩散,推迟过冷奥氏体动态相变的发生,细化所得的球化、超细化复相组织.

关键词: 过共析钢 , 过冷奥氏体 , 动态转变 , , 工艺参数

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