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简述硫印、热酸蚀、电解腐蚀、冷酸蚀和枝晶腐蚀5种低倍检验方法，其中枝晶腐蚀低倍检验方法，能够清晰地显示连铸坯的凝固组织和缺陷，该方法是研究连铸坯缺陷，提高钢材质量的最佳选择方法。并通过不同检验方法对比图例来证明枝晶腐蚀低倍检验方法的优越性。

关键词: 连铸坯 , dendrite corrosion , solidification structure , defect , macroscopic test

连铸坯质量判定系统研究综述

单多，徐安军，汪红兵，田乃媛

连铸

在连铸生产中，及时在线预报和检测铸坯质量，对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义。连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统。近年来，连铸坯质量判定系统已引起很多学者和工程人员的注意。笔者介绍了连铸坯质量判定系统的方法及分类，并针对现有投入使用的连铸坯质量判定专家系统分析其原理及应用。同时，还对中国的铸坯质量判定系统的研究前景作了展望。

关键词: 连铸坯 , quality evaluation , expert system , neural network

HRB335小方坯脱方的原因分析及控制轧制

曹志刚，，王建新，许伟阳，李燕，杜忠泽，王春波4

物理测试

脱方是小方坯连铸常见的质量缺陷，一般认为结晶器磨损严重，钢水在结晶器内冷却不均匀，以及二冷喷嘴状况不佳，二次冷却不均匀等是脱方的主要原因。分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂2号连铸机HRB335钢连铸坯脱方的成因：一是HRB335钢水过热度较高，相比过热度较低的HPB235，其坯壳厚度比HPB235的薄，坯壳厚度越薄，出结晶器后液芯长度较长，铸坯就容易变形，出现脱方的概率越大。二是喷淋管不能满足均匀冷却的要求，增大铸坯脱方概率。应对措施：增大二次冷却强度，将HRB335钢的比给水量由1.73 L/kg增加到1.83 L/kg；侧弧喷淋管支管长度由172 mm缩短到127 mm。采取上述措施后，脱方废品率大幅下降。同时，对脱方量在允差范围内的小方坯，采用控制轧制，结果表明：通过控制轧制可以对脱方较轻钢坯进行纠正。

关键词: 连铸坯 , rhomboidity , secondary cooling intensity , spaying tube , controlled rolling

连铸板坯辊道输送和堆冷过程热力分析

牛山廷，张兴中，干勇

钢铁研究学报

对连铸板坯辊道输送和堆冷过程的变形问题进行了有限元热力分析。分析结果表明，冷却初期辊道输送和堆冷过程铸坯都会发生两端翘曲变形，冷却后期辊道输送过程铸坯会恢复平直而堆冷过程铸坯会发生反向弯曲。堆冷过程中加盖保温罩能使铸坯在冷却后期恢复平直而不发生反向弯曲，并且铸坯内残余应力也变小了。

关键词: 连铸坯 , roller conveyer , stacking cooling , distortion , thermo-mechanical analysis

船板钢连铸坯的高温力学性能及断口液膜现象

侯自兵，成国光，饶添荣，马小春

钢铁研究学报

为解决钢厂高强度船板钢连铸坯经常出现的中间裂纹等内部缺陷问题，从该钢种连铸坯中间裂纹区域获取试样，并对其进行了高温力学性能测试。结果表明，低温脆性区(即第三脆性区)的温度范围为750~925℃，在900~950℃温度区断口处存在较多液膜。综合断口形貌、液膜存在的温度范围以及断口纵断面金相组织等方面进行分析，认为950℃时塑性开始下降的主要原因是由于断口处存在液膜，并推断液膜的形成原因为晶界处形成了(FeS+FeO)或(MnS+FeS+FeO)低熔点共晶相。同时，该试样在750~950℃区间内塑性下降的发生机制可以大致归结为：900~950℃区间内由于低熔点共晶相液膜作用导致塑性下降；850~900℃之间由于低熔点共晶相液膜与晶界铁素体膜复合作用导致塑性下降；850℃以下由于晶界铁素体膜作用导致塑性下降。

关键词: 连铸坯 , high temperature mechanical property , the third brittle zone , liquid film on fracture