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针对连铸生产过程中的工艺优化问题，在冷却凝固计算理论模型的基础上，开发了一种连铸工艺参数的辅助优化工具。该工具把模型的定量计算与工艺实践相结合，通过将宝钢长期实践过程中总结的连铸工艺的经验参数转化为数据库参数，作为工具软件优化参数的基础和约束，不仅提高了工具计算的准确性，还提高了优化参数的应用效果。该工具已用于宝钢多台连铸机的工艺参数优化，实践表明：使用该工具对工艺参数进行优化，不仅优化周期短，还可以降低试验成本及在线风险。

关键词: 连铸 , secondary cooling , soft reduction , process optimization

连铸厚板坯轻压下技术的应用

王文军 , 朱志远 , 李战军 , 刘洋 , 李景光 , 刘金刚

钢铁

对首秦2号板坯连铸机轻压下工艺进行了细致的研究。通过连铸坯射钉试验对首秦2号连铸机二级冷却模型进行了校验；通过不同轻压下率试验条件下连铸坯中心偏析的程度确定了合理的、能够有效改善连铸坯中心偏析的轻压下率；通过连铸坯厚度方向不同部位碳硫元素的分析对轻压下工艺改善前后连铸坯中心偏析度进行了对比。结果表明：首秦2号连铸机二级冷却模型能够准确反映连铸坯凝固末端的位置。在拉速为0.70m/min的连铸工艺条件下，320mm厚连铸坯轻压下段为第9和第10段，合理的轻压下率应该保持在0.85～1.0mm/m之间。采用合理的轻压下工艺后，连铸坯中心偏析得到了明显改善，满足了首秦高品质中厚板对连铸坯内部质量的严格要求。

关键词: 连铸 , slab , soft reduction , centerline segregation

板坯连铸黏结的原因分析及预防措施

刘欣

连铸

针对连铸过程中时常发生的坯壳和结晶器铜板壁黏结情况，分析了保护渣性能、结晶器流场、保护渣充填操作、中间包温度、钢水纯净度等造成黏结的各种因素，通过采取相应措施，大大减少了黏结情况。

关键词: 连铸 , slab , bond , mould powder

钢带喂入钢液中熔化过程及对铸坯组织的影响

李云涛，张立，徐红伟

钢铁研究学报

结晶器喂带技术通过控制熔体温度场的分布、抑制柱状晶生长来改善连铸坯的成分偏析、芯部疏松等缺陷。通过试验设计系统研究了不同厚度钢带在钢液中的熔化过程以及钢带喂入比对铸坯组织的影响。结果表明：钢带在恒温钢液中的熔化过程分为两个阶段，开始时钢带残余厚度随喂入时间快速增加，增加比达到100%；钢带厚度达到最大值后开始缓慢减小，直到钢带在钢液中全部溶化，此时钢带残余厚度变为零。钢带原始厚度和钢液过热度影响钢带融化终点时间，随着厚度增加和过热度减小，融化终点时间延长；研究钢带厚度范围内，最大融化时间小于100s，过热度增加没有改变钢带融化规律。钢带喂入比影响铸坯等轴晶率和等轴晶晶粒大小，钢带喂入比从0%增加到3%，铸坯等轴晶率从493%增加到753%，提高了527%；平均等轴晶晶粒尺寸减小554%，等轴晶晶粒尺寸达到41mm。钢带喂入比过大导致铸坯芯部疏松缺陷，钢带合适喂入比为1%。

关键词: 连铸 , strip feeding , equiaxed grain ratio , melted process

20CrMnTiH齿轮钢大方坯轧制圆钢宏观碳偏析控制

吴清明，许伟阳，颜慧成，徐瑞军，刘建，仇圣桃

钢铁

湘钢用20CrMnTiH大方坯（300mm×430mm）生产轧材时出现较为严重的锭型偏析，对圆钢的性能不利。通过连铸调整工艺，适当提高比水量（由0.27L/kg提到0.35L/kg），和降低结晶器电磁搅拌强度(由400A降到200A和0)，轧材质量得到改善。对比调整前后工况，发现电磁搅拌减小时连铸坯等轴晶比例降低，无电磁搅拌时连铸坯碳偏析形式较有电磁搅拌的相差大，且其轧材没出现锭型偏析，轧材的碳偏析和硬度分布也趋向均匀。

关键词: 连铸 , cast bloom , carbon segregation , rolled bar

尾坯夹送辊的相关参数计算

陈又新，杨奕兵

连铸

通过计算尾坯夹送辊的驱动力矩和压下力，并对计算的结果做了详细的分析，得出选择合适的压下力是保证尾坯夹送辊安全、高效运行的关键。

关键词: 连铸 , pinch rollers , driven moment , pressing force

电磁出钢装置中填装料对固-液界面位置的影响

李德军，刘兴安，王强，欧阳任华，柴海山，赫冀成

钢铁研究学报

在电磁出钢系统中，为了提高感应加热效果以实现快速出钢 ,需将固-液界面控制在感应线圈的有效加热区内。设计了模拟钢包上水口处固-液界面测量装置，考察了上水口内在高中低碳钢的出钢温度分别为1550、1600、1620℃时，铁碳合金颗粒的成分、形状、大小对固-液界面的影响规律。结果表明：使用铸铁填装料比使用铸钢填装料时固-液界面的下移量要大，并且成分的影响随着钢液温度的升高有增大的趋势；规则球形颗粒比不规则的砂形颗粒对固-液界面位置影响要大，而且固-液界面的下移量随着填装料粒径的增大而增大；选用粒径为2.0mm的铸铁颗粒作为填充料，当出钢温度为1600和1620℃时，固-液界面位置能够进入有效加热区；当出钢温度为1550℃时，使用粒径为4.0mm的铸铁颗粒做填充料时，固-液界面位置也能够进入有效加热区。

关键词: 连铸 , clean steel , automatic pouring , steel tapping , solid-liquid interface

连铸坯弯曲矫直时的变形行为

马春武，封伟华，储鸿文

钢铁研究学报

连铸机的弯曲矫直曲线的确定属于铸机辊列设计的重要内容之一。通过对不同的弯曲矫直方法的比较分析，提出了关于铸坯弯曲矫直原理的一些新的看法，指出确定铸机的弯曲矫直曲线时应综合考虑铸坯的变形速率、剪切力和矫直反力3个因素。同时对目前铸机设计中广泛使用的连续矫直曲线进行了分析，理论推理并结合实例验证了该曲线的正确性，并对该曲线下铸坯的变形规律和力学特征进行了分析和讨论，从理论上说明了该曲线的合理性。

关键词: 连铸 , roller arrangement , bending and straightening , deformation , stress

一种高准确率漏钢预报系统

何涛焘，田陆，黎锋果

连铸

漏钢预报系统属于高效连铸生产的关键工艺和装备。镭目公司从连铸漏钢预报工程技术实际出发，总结影响漏钢预报系统预报准确率的原因，开发了一种高准确率漏钢预报系统。多家钢厂采用RAMON漏钢预报系统后证明，本系统从判断漏钢到输出拉速信号的响应时间≤0.5 s，漏钢检测的准确率 ≥ 95%，报警输出率 ≥ 99%。

关键词: 连铸 , breakout predict system , high precision