陈银莉
,
苏岚
,
赵爱民
,
吴雷
,
李本海
,
刘光明
,
滕华湘
材料热处理学报
采用ODF织构分析方法,对390MPa级超低碳BH钢板热轧、冷轧、退火过程织构演变规律进行研究,并对不同冷轧月下量和不同退火工艺织构进行分析。结果表明:经冷轧变形后的钢板有较强的择优取向,具有典型的{112}〈110〉和{111}〈110〉织构,形变织构中的不利织构{001}〈110〉较强;冷轧压下率为80%时再结晶退火后钢板具有较强的Y织构,{111}〈112:织构取向密度高达11.7;退火温度和保温时间对a织构影响不大,提高退火温度和延长保温时间使y织构增强,r值增加。
关键词:
织构分析
,
BH钢板
,
超低碳
,
演变
,
冷轧变形
,
保温时间
,
退火温度
,
再结晶退火
张红梅
,
贾宏斌
,
董行
,
王洪斌
材料热处理学报
采用透射电子显微镜(TEM),对细晶高强IF钢在不同退火温度条件下无沉淀析出区(PFZ)的形成机制及其对材料力学性能的影响规律进行研究.结果表明,由于析出相粒子的固溶和粗大化与晶界迁移造成的扫动效应,导致仅在晶界一侧形成独特的无沉淀析出区,退火过程中无沉淀析出区优先在晶界经过的区域形成.在退火过程中,随着退火温度的升高,细晶高强IF钢无沉淀析出区的平均宽度增大,其屈服强度降低,n值逐渐增加.
关键词:
细晶高强IF钢
,
无沉淀析出区
,
退火温度
,
力学性能
宋学萍
,
周桃飞
,
赵宗彦
,
孙兆奇
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2003.05.026
用直流溅射法在Si基片上制备了250nm厚的Al膜,并在不同退火温度下进行退火处理,用X射线衍射和光学干涉相位移法对薄膜的微结构及应力随退火温度的变化进行了研究.结构分析表明:退火后的Al膜均呈多晶状态,晶体结构仍为面心立方;随着退火温度由20℃升高到400℃,薄膜的平均晶粒尺寸由22.8nm增加到25.1nm;薄膜晶格常数在不同退火温度下均比标准值4.0496稍小.应力分析表明:随退火温度的升高,Al膜应力减小,300℃时平均应力减小为-2.730×10 8Pa且分布均匀;在400℃时选区范围内应力差仅为3.828×10 8Pa.
关键词:
溅射Al薄膜
,
微结构
,
应力
,
退火温度
刘金霞
人工晶体学报
利用共沉淀法制备了纳米晶ZrO2和ZrO2:Pr3+,通过XRD对材料的晶体结构、颗粒尺寸进行了表征,研究了退火温度对纳米晶ZrO2发光性质的影响,探讨了ZrO2的发光机制,研究了退火温度对ZrO2∶ Pr3+能量传递的影响,给出了基质ZrO2与Pr3+离子间的能量传递模型.结果表明:随着退火温度的提高,纳米晶ZrO2由四方相转变为单斜相,颗粒尺寸增大;ZrO2的发射谱是一个中心位于470 nm的宽带,发光强度随退火温度升高而增强;基质ZrO2向激活离子Pr3+的能量传递方式为无辐射过程,高温退火有利于基质向Pr3+离子的能量传递,这种现象与退火温度对纳米晶ZrO2发光性质的影响有关.
关键词:
共沉淀法
,
ZrO2
,
Pr3+
,
退火温度
,
发光
樊勇军
,
周晓龙
,
贺志荣
,
曹建春
,
曹宇
,
陈敬超
材料热处理学报
用示差扫描热分析仪、光学显微镜和拉伸试验研究了不同退火温度(Ta)对Ti-50.8Ni-0.1Zr合金相变行为、显微组织和拉伸行为的影响.结果表明:Ta=400℃时,合金冷却/加热时的相变类型为A→ R→M/M→R→A两阶段可逆相变,而Ta=500℃时,冷却/加热合金正逆转变为A→R→M/M→A,在M逆转变过程中没有出现R相.在Ta为600℃和700℃时,合金冷却/加热时发生A→M/M→A一阶段可逆转变.退火时,合金发生回复、再结晶和晶粒长大3个过程.Ta=350~450 ℃时,为回复阶段,合金组织为纤维状.Ta=500~600℃时,为再结晶阶段,合金组织由纤维状变为无畸变的等轴晶.Ta=650 ~700℃时,为晶粒长大过程,显微组织为不均匀的粗大等轴晶.随着Ta的升高,合金抗拉强度在减小,马氏体相变临界应力先增大后减小,Ta较高时伸长率显著增大,600℃以后随着晶粒尺寸增大,伸长率有所下降.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.1Zr合金
,
形状记忆合金
,
退火温度
,
相变行为
,
显微组织
,
拉伸性能
庄栋栋
,
王作成
,
薛长深
,
陈陪敦
,
陈坤
,
马正伟
,
谷国华
材料热处理学报
通过拉伸试验检测了单机架可逆轧制冷轧压下率为68%低碳铝镇静钢板力学性能,用金相显微镜观察试验钢板冷轧态与退火态的纤维组织,并用X射线衍射仪测量试验钢中不同类型织构的含量.结果表明,退火温度由660℃升高至720℃,低碳铝镇静钢的屈服强度为201 ~212 MPa,抗拉强度为278 ~311MPa,屈强比为0.68 ~0.72,总伸长率为38% ~ 42%,加工硬化指数n值为0.21-0.24,而塑性应变比r值为1.25 ~1.58,|△r|值为0.39 ~0.78.退火温度的升高使得再结晶后晶粒尺寸增加和“饼型”程度加大,γ纤维织构强度增加.当退火温度升高至720℃时,再结晶晶粒尺寸不均匀,|△r|值较大,且抗拉强度明显降低.综合作用的结果是,退火温度在680 ~700℃范围时较为合适,深冲性能较好.
关键词:
低碳铝镇静钢板
,
织构
,
退火温度
,
深冲性能
黄江波
,
魏修宇
,
李光宗
,
张外平
,
夏艳成
,
常理
,
宋立强
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.10.006
通过显微硬度测试、金相组织观察等手段研究了退火温度、退火时间及热轧变形量对热轧钼板显微硬度和再结晶晶粒尺寸的影响规律.研究结果表明:一定范围内提高退火温度及延长退火时间均有助于再结晶的进行,当总变形量为66%时,其最合适的退火工艺为1200℃下加热1~2 h;随着热轧总变形量的增加,钼板的再结晶晶粒尺寸逐渐变小,其显微硬度呈现出逐渐增加的趋势.
关键词:
钼板材
,
热轧变形量
,
退火温度
,
退火时间
,
微观组织
王芳
,
许小红
,
武海顺
稀有金属材料与工程
采用共溅射方法在玻璃基片上制备了(FePt)1-xCux合金薄膜,FePt合金中添加Cu可以有效降低退火温度,(FePt)1-xCux(x=19.5%)在350℃退火后可以使面内矫顽力Hc∥达到200 kA/m,垂直矫顽力hc⊥达到280 kA/m左右,而纯FePt仅有几千A/m.X射线衍射结果表明退火后形成的FePtCu三元合金是降低退火温度的主要原因.剩磁曲线分析表明Cu的加入不能明显降低晶粒间交换耦合作用.(FePt)1-xCux在400℃退火可以得到10-24m3的磁激活体积.
关键词:
FePt薄膜
,
退火温度
,
剩磁曲线
,
磁激活体积