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对氰化尾渣的焙烧预处理及其对有价金属综合回收的影响进行了研究.结果表明:当焙烧温度为750℃、焙烧时间为1.25h、还原剂添加量为6％时,铁的磁化率为86.27％,金的浸出率达到46.14％.结合矿物构造与赤铁矿磁化焙烧原理,探讨了焙烧对金浸出影响的机理,认为赤铁矿磁化焙烧后解离出的包裹金,是提高金浸出率的主要来源.

关键词: 焙烧 , 氰化尾渣 , 金浸出率 , 铁磁化率

湖南某高砷难处理金精矿的细菌氧化-氰化提金实验研究

佟琳琳 , 姜茂发 , 杨洪英 , 殷书岩

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2008.01.004

湖南某高砷金精矿属于难处理矿石,含砷11.28%,含金66.18g/t,金的直接浸出率仅为21.91%.通过该样品5%、10%、15%、20%矿浆浓度的细菌氧化试验,发现金精矿砷的氧化率达到93%以上.细菌氧化渣的金浸出率随着矿浆浓度的增大而降低,5%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为93.15%;10%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为92.46%;15%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为90.50%;20%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为87.58%,比未经处理时金的直接氰化浸出率21.91%有了很大的提高,预处理效果很好.

关键词: 冶金技术 , 砷 , 难处理金精矿 , 细菌氧化 , 氰化 , 金浸出率

某碳质金精矿石硫合剂法浸出试验研究

陈怡 , 宋永辉

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2012.03.010

采用石硫合剂对某碳质金精矿进行了浸出金试验,考察了焙烧时间、焙烧温度、浸出时间及浸出温度等因素对金浸出率的影响.试验研究结果表明,焙烧时间和焙烧温度是影响金浸出率的关键因素.当焙烧时间3h,焙烧温度600℃时,金精矿中的金可被石硫合剂溶液有效浸出；当浸出时间为5h,浸出温度为50℃时,浸出率明显升高.在最佳浸出条件下,金浸出率最高可达到96％.

关键词: 氧化焙烧 , 金精矿 , 石硫合剂 , 金浸出率

难处理金矿石提金预处理工艺的选择分析

胡春融 , 杨旭升

黄金 doi:10.11792/hj20150214

以大量的试验研究和生产实践为依据，分析了不同预处理技术对难选冶金矿石的适应性。通过分析研究，进一步阐述了难选冶金矿石预处理技术的选择依据和方法。针对难选冶金矿石的工艺特性，采取科学合理的预处理提金工艺，可最大限度地提取金并综合回收多种有价元素，从而实现资源的高效利用。

关键词: 难选冶金矿石 , 金精矿 , 预处理工艺 , 金浸出率 , 资源综合利用

某含金精矿氰化过程中砷的氧化与金的浸出研究

林舒 , 吴雅睿 , 杨婧晖 , 杨超产 , 李绍卿 , 牛刚

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.02.010

某含砷金精矿含毒砂矿物较多,砷质量分数达6.12%.该精矿直接用氰化炭浆工艺处理时,金的浸出率为58.36%;经助浸剂预处理6～8h后,氰化过程中加入防膜剂及活化剂SmD,金的氰化速度加快,浸出率可达到91.2%,同时浸出时间缩短8～10h.

关键词: 含砷金精矿 , 防膜剂 , 活化剂SmD , 氰化 , 金浸出率

氰化尾液除铜提高金氰化浸出率实践

肖晓林 , 周勋

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2010.06.012

松树南沟金矿氰化厂尾液含铜高,耗氰量大,金浸出率达不到设计指标.为解决这个问题,进行了长时间的试验研究.根据试验结果,采用两步沉淀法除铜、尾液全循环工艺,并进行了工业试验.试验结果表明,采用该工艺可以从氰化尾液中回收铜,提高金氰化浸出率,实现氰化尾液全循环.

关键词: 氰化 , 金浸出率 , 氰化尾液 , 除铜 , 全循环

边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究

薛光 , 于永江

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2010.04.011

采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究.结果表明,在pH≈11(NaOH用量10 kg/t),浸出液氰化钠质量分数为0.3 %条件下,对金精矿进行边磨边浸4 h(矿样细度-325目90 %),可有效地提高金的氰化浸出率.与常规氰化法相比,金的氰化浸出率提高4.8 %,达到97.8 %.

关键词: 边磨边浸 , 氰化 , 金精矿 , 金浸出率

液氯化法浸出硫化金精矿压热氧化渣的电位变化研究

金创石 , 张廷安 , 赵洪亮 , 牛丽萍 , 金正根 , 金文基

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2012.02.010

根据氯化物体系中金的浸出热力学,预测合理的电位和pH值范围.通过对硫化金精矿压热预处理后的氧化渣进行液氯化浸出试验,考察了浸出过程中电位变化与浸金率之间的关系.氯化浸出金适宜的热力学条件为pH值8以下、电位0.9V以上.从次氯酸钠溶液的氧化能力角度考虑,pH值在4～5.5时其氧化能力较强,此时溶液中氧化剂以HClO为主.对金精矿压热氧化渣的次氯酸钠浸出,为得到较高的浸金率,必须控制至少2h电位在1.0V以上.若在浸出过程中电位低于1.0V,已溶解生成的金氯络合物会再沉淀,使浸金率下降.在初始有效氯质量分数为0.5％、初始pH值为4.0时,可保证2h内电位在1.0V以上,此时浸金率可达到96％以上.

关键词: 液氯化法 , 金精矿 , 加压氧化 , 浸出 , 电位 , 金浸出率