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Microstructure and Mechanical Properties of Magnesium Alloy AZ31B Brazed Joint Using a Zn-Mg-Al Filler Metal

Li Ma Dingyong He Xiaoyan Li Jianmin Jiang

材料科学技术(英文)

In order to join the similar magnesium alloy, a novel Zn-Mg-Al filler metal was designed and applied to braze AZ31B plates by using high-frequency induction brazing technique. The microstructure, phase constitution and fracture morphology of the brazed joint were investigated. The experimental results show that MgZn2 phase in the original filler metal is completely consumed in the brazing process. Moreover, α-Mg solid solution and α-Mg+MgZn eutectoid structure formed in the brazing region due to the intensive alloying between the molten filler metal and the base metal in the brazing process. Test results indicate that the shear strength of the brazed joint is 56 MPa. The fracture morphology of the brazed joint shows intergranular fracture mode, where crack originates from the hard α-Mg+MgZn eutectoid structure.

关键词: Filler metal , 钎焊 , 显微组织 , 力学性能

Microstructure and Mechanical Properties of Magnesium Alloy AZ31B Brazed Joint Using a Zn-Mg-Al Filler Metal

Li Ma Dingyong He Xiaoyan Li Jianmin Jiang

材料科学技术(英文)

In order to join the similar magnesium alloy, a novel Zn-Mg-Al filler metal was designed and applied to braze AZ31B plates by using high-frequency induction brazing technique. The microstructure, phase constitution and fracture morphology of the brazed joint were investigated. The experimental results show that MgZn2 phase in the original filler metal is completely consumed in the brazing process. Moreover, α-Mg solid solution and α-Mg+MgZn eutectoid structure formed in the brazing region due to the intensive alloying between the molten filler metal and the base metal in the brazing process. Test results indicate that the shear strength of the brazed joint is 56 MPa. The fracture morphology of the brazed joint shows intergranular fracture mode, where crack originates from the hard α-Mg+MgZn eutectoid structure.

关键词: Filler metal , 钎焊 , 显微组织 , 力学性能

钎焊WC-Ni基复合涂层的耐腐蚀性能

周腾 , 刘涛 , 高立新 , 张大全

材料保护

钎焊法制备WC复合涂层可以克服热喷涂层的许多缺点,但目前对其在中性NaCl介质中的腐蚀行为研究不多.在碳钢表面真空钎焊制备了WC-Ni复合涂层,采用X射线衍射(XRD)分析了WC-Ni复合涂层表面的物相;通过动电位极化曲线考察了其在3%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为;通过场发射扫描电镜(FEGSEM)结合EDX能谱仪观察了不同极化电位处理的涂层的表面形貌和化学组成;采用电感耦合等离子体发射光谱分析了不同极化电位下溶解的金属离子浓度.结果表明:钎焊WC-Ni复合涂层主要是由WC,Ni,NiW,Ni2W4C,Cr3NiB6等物相组成,没有W2C等脆性相;阳极极化曲线上出现2个电流密度平台,分别对应Ni,Cr的氧化物膜的形成和W氧化形成WO3膜层,低电位时主要存在Ni的活性溶解,高电位时同时存在Ni,Cr,W等元素的活性溶解;该涂层耐腐蚀性能较好,硬质相WC的脱落减少,耐磨性提高.

关键词: 碳化钨 , Ni基复合涂层 , 钎焊 , 耐腐蚀性能 , 动电位极化曲线 , NaCl溶液 , 碳钢

几种高温钎料对C/C复合材料的润湿性研究

陈波 , 熊华平 , 毛唯 , 李晓红

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.01.007

采用座滴法测试了10种钎料对C/C母材的润湿性.实验结果表明:随着活性元素Ti,Cr,V含量的提高,钎料润湿性逐渐改善.在Co-Ti和Ni-Ti钎料体系中,Ti元素的存在形式对钎料润湿性影响很大,Ti以固溶体形式存在,易于向C/C母材偏聚发生反应,从而提高润湿性,且润湿界面附近的Ti和C主要以TiC形式存在.采用PdNi-Cr-V-Si-B钎料的润湿界面中,活性元素Cr和V存在于扩散反应层中,推断Cr主要以Cr23C6形式存在,而V以V2C形式存在.当Cr和V同时加入钎料中,Cr向界面反应层扩散的倾向更明显.

关键词: 高温钎料 , C/C复合材料 , 钎焊 , 润湿性

用锡铅钎料钎焊H62黄铜的接头组织与性能

潘晖 , 孙计生 , 刘效方

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2000.04.005

对HLSn60PbSbA钎料钎焊H62黄铜接头的组织和钎焊时间对接头组织及力学性能的影响进行了研究.结果表明,接头组织由铅基固溶体、锡铅基共晶、铜基固溶体、胞状与块状化合物相构成,当钎焊时间延长至120s时组织中出现片状化合物相.同时发现,片状化合物相是造成接头力学性能下降的主要原因,较短钎焊时间获得接头强度较高.

关键词: 锡铅钎料 , 钎焊 , 黄铜 , 组织 , 性能

面板对钎焊蜂窝铝板平压性能的影响

彭明军 , 孙勇 , 沈黎 , 孟秀凤 , 赵磊

材料导报

钎焊蜂窝铝板面板与蜂窝芯之间为冶金结合,各种性能指标均强于同种规格的胶粘蜂窝铝板.主要研究钎焊蜂窝铝板在有无面板的条件下的平压性能.结果表明,有无面板的钎焊蜂窝铝板的平压性能相差不大;在不降低蜂窝板平压强度的前提下,可以通过减小面板厚度来达到降低蜂窝板密度的目的.

关键词: 面板 , 铝蜂窝板 , 钎焊 , 平压

钎焊中高温氧化对硬质合金的影响

徐登强 , 李惠琪 , 李敏 , 王淑峰 , 迟静

材料热处理学报

研究了YG-11C硬质合金在900、950、1000℃下加热的氧化行为,并测试了在钎焊过程中受氧化的硬质合金刀头性能.结果表明,硬质合金在900℃以上加热10 min发生氧化,硬质相WC和粘结相Co被氧化成WO3和CoWO4;氧化后的硬质合金发生变形及增重,随温度升高,氧化现象更严重,变形增重更明显;高温钎焊后的硬质合金刀头表面氧化后,微观组织变得疏松多孔,硬度及耐磨性明显降低.

关键词: 硬质合金 , 钎焊 , 氧化 , 组织 , 性能

不同钎料对Ti3Al基合金钎焊接头强度及界面微观组织的影响

何鹏 , 冯吉才 , 周恒

中国有色金属学报

研究了Ti3Al基合金真空钎焊及接头组织性能;分析了不同钎料对接头界面组织和剪切强度的影响,初步优选了钎料,优化了钎焊连接规范参数;利用电子探针、扫描电镜和X射线衍射等方法对接头进行了定性和定量分析.结果表明:采用NiCrSiB钎料连接时,在界面处有金属间化合物TiAl3、AlNi2Ti和Ni基固溶体生成,TiAl3和AlNi2Ti的生成降低了接头的剪切强度;采用TiZrNiCu钎料连接时,在界面处有金属间化合物Ti2Ni、Ti(Cu,Al)2和Ti基固溶体生成,Ti2Ni和Ti(Cu,Al)2的形成降低了接头的剪切强度;采用AgCuZn钎料连接时,在界面处生成TiCu、Ti(Cu,Al)2和Ag基固溶体,TiCu和Ti(Cu,Al)2的生成是降低接头剪切强度的主要原因;采用CuP钎料连接时,在界面处生成了Cu3P、TiCu和Cu基固溶体,CuaP和TiCu使接头的剪切强度降低;对于NiCrSiB钎料,当连接温度为1 373 K,连接时间为5 min时,接头的剪切强度最高为219.6 MPa对于TiZr-NiCu钎料,当连接温度为1 323 K,连接时间为5 min时,接头的最高剪切强度为259.6 MPa;对于AgCuZn钎料,当连接温度为1 173 K,连接时间为5 min时,接头的最高剪切强度为125.4 MPa;对于CuP钎料,当连接温度为1 223 K,连接时间为5 min时,接头的最高剪切强度为98.6 MPa;采用TiZrNiCu钎料连接Ti3Al可获得最大接头强度.

关键词: Ti3Al基合金 , 钎焊 , 界面组织 , 剪切强度

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