王进
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.015
针对钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中循环利用的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度变化较大,浸出过滤洗涤生产现场出现浸出剂沉钒、残渣沉钒等现象,造成浸出生产不顺行,钒收率偏低的突出问题,以生产现场回用废水及钙化焙烧熟料为原料,采用硫酸浸出的方法对不同的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度对钙化焙烧熟料酸浸效果的影响进行了研究,并且将达到要求的回用废水与去离子水酸浸及过滤洗涤效果进行了对比研究.研究结果表明,随着回用废水pH值的增大,酸浸残渣钒含量减小,钒转浸率增大;随着悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度的增大,酸浸残渣钒含量增大,钒转浸率急剧下降;回用废水pH值、悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度分别为pH=6.5～7.5,Mn2+≤3 g/L,SS≤30 g/L,NH4+≤25 g/L时,在与去离子水酸浸与过滤洗涤对比中,效果相近,酸浸残渣钒含量可降至1.2％,钒转浸率可达到85％.试验结果为钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中工业化废水处理循环利用提供了酸浸回用废水工艺控制要求和数据参考.
关键词:
氧化钒
,
清洁生产
,
钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒
,
酸浸
,
废水
,
回用
,
钒收率
殷兆迁
,
郭继科
,
陈相全
,
付自碧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.004
钒的水解沉淀与钒液的性质、杂质含量、浓度、温度及酸度有关,通过对高浓度钠化钒液除硅、水解沉钒、除钠试验研究,得到了纯度大于99.5％的五氧化二钒,达到了化工应用的要求,高浓度钠化钒液水解制备五氧化二钒的工艺是可行的.通过高浓度钠化钒液除硅研究得到了最佳工艺参数:硫酸铝与钒液中硅化学反应摩尔比为1.0、温度为95℃、pH值10.0、反应时间为60 min;通过水解沉钒得知,较佳钒浓度为50 g/L、pH值为2.5、温度为90℃,钒收率大于99％.
关键词:
水解沉钒
,
钒液
,
高浓度
,
钒收率
陈东辉
,
李兰杰
,
石立新
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.004
工业V2O3产品为粉状,堆密度仅为0.6 ～ 1.2 g/cm3,不利于提高其后续冶炼收率;由于V2 O3的熔点较高,只能选择物理方法提高其密度.采用干法造粒成型工艺,通过降低压辊转速、增加压辊压强等方法可以获得相对密度较高的造粒物,造粒过程中采用多次排气,并施加120 N/cm2的机械成型压力,使其密度提高到1.7～2.1g/cm3;使用高密度氧化钒制备钒铁,钒收率由89％～92％提高到94％ ～97％,且钒铁产品的结晶品质有所改善.
关键词:
三氧化二钒
,
堆密度
,
干法造粒
,
成型压力
,
钒收率
陈海军
钢铁钒钛
针对影响两步法冶炼钒铝合金过程的主要因素进行了研究,同时对两步法产品进行了金相检测分析.结果表明:控制合适的炉外法单位炉料热量、真空精炼中出炉时过热度等可使钒回收率和产品表观质量得到较大提高.铝热冶炼工序合适的单位炉料热量为3250 kJ/kg,真空精炼中最佳出炉过热度为30 ℃,该条件下得到的钒铝合金全元素化学成分满足GfE公司标准要求.
关键词:
钒铝合金
,
两步法
,
钒收率
,
单位炉料热量
,
过热度
殷兆迁
,
李千文
,
彭一村
,
吴刘柱
,
潘少彦
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.004
以多钒酸铵为原料,采用返溶除杂、溶液脱氨、溶析结晶的方法,制备了纯度大于99.5％的偏钒酸钠产品.通过研究表明:影响脱氨过程脱氨时间的主要因素为溶液终点pH值;最佳溶析结晶条件为[V]浓度150 ～ 200g/L,pH值为7.3 ～8.1,结晶剂与溶液体积比为1∶1,结晶时间为1h,钒收率达到了97.7％.
关键词:
偏钒酸钠
,
多钒酸铵
,
脱氨
,
钒收率
李良
,
周丽
,
李冬勤
,
杜明
,
龙盘忠
,
陆平
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.014
对海绵钛厂TiCl4精制工艺尾渣的回收利用进行了研究.在对尾渣元素组成和物性分析的基础上,提出了高温煅烧尾渣制备钒渣的工艺.对煅烧温度、物料粒度以及煅烧时间等进行条件试验.结果表明,在煅烧温度≥600℃,煅烧时间大于2h条件下,可将尾渣制备成TV在8％～12％、Cl含量小于0.3％的钒渣,V收率达到95％,Cl逸出率达到99％.
关键词:
TiCl4精制尾渣
,
高温煅烧
,
钒渣
,
钒收率
