付自碧
,
郑诗礼
,
孙朝晖
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.001
以钒渣钙化焙烧熟料为原料,采用碳酸氢钠浸出—碳酸(氢)铵沉钒工艺进行了制备V2O5的试验.重点研究了浸出温度、浸出时间、浸出剂浓度、液固比对浸出效果的影响和浸出液净化、沉钒的工艺条件.研究结果表明,钙化熟料在浸出温度95℃、浸出时间120 min、碳酸氢钠浓度15.8％、液固比3∶1～4∶1的工艺条件下浸出,获得的钒转浸率≥92％;浸出液按wAl/wsi=0.6～0.8加入偏铝酸钠除硅和碳酸(氢)铵沉淀偏钒酸铵,煅烧获得的五氧化二钒纯度为99.87％,其它各项指标均满足YB/T 5304-2011标准要求.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
熟料
,
碳酸氢钠
,
浸出
,
钒转浸率
,
五氧化二钒
李龙涛
,
祝培旺
,
施正伦
,
蒋啸
,
曾伟强
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.03.020
为探究云母型含钒石煤空白焙烧提钒工艺的可行性,以西北某地云母型含钒石煤为研究对象,对石煤进行循环流化床燃烧利用其热能后,通过细磨技术对石煤灰渣进行预处理,同时,针对灰渣粒度、焙烧温度、焙烧时间、空气流量等焙烧因素对钒转浸率的影响作用,对细磨处理后的灰渣进行了空白焙烧的相关试验研究.研究结果表明:焙烧温度对钒转浸率的提高有显著影响,焙烧过程中,较低的焙烧温度不能有效破坏钒云母晶格结构,当焙烧温度足以有效破坏云母晶格结构时,若低价钒不能被氧化成高价态含钒化合物,钒也难以浸出;焙烧过程中,氧化性气氛的存在一方面将释放出来的低价钒氧化成高价态含钒化合物,同时有助于促进含钒云母晶格中钒的释放;经细磨预处理的石煤灰渣进行高温空白焙烧后,在常温(20℃)、低酸(0.54 mol·L-1 H2S04)、无助浸剂、静置2h等酸浸条件下进行酸浸,钒转浸率可达83.81％,这表明对云母型含钒石煤进行空白焙烧提钒是可行的.
关键词:
石煤
,
空白焙烧
,
钒转浸率
,
细磨
,
钒
付自碧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.001
针对钒渣钙化焙烧-酸浸提钒工艺在工业试验过程中暴露出来的问题,以攀钢钒渣为原料,对影响提钒效果的关键工艺参数进行了研究.主要考察了混合料CaO/V2O5、熟料粒度、熟料金属铁、酸浸浆料终点pH值对钒转浸率的影响,焙烧气氛氧化性对最佳焙烧温度、浸出液P浓度对沉钒效果的影响.研究结果表明,在混合料CaO/V2 O5 0.54 ～ 0.70、熟料粒度为-0.096 mm、熟料金属铁≤2％和浆料终点pH≤4.1时可获得较好的钒转浸率;当焙烧进气氧含量为15％(相应尾气氧含量～12.5％)时,最佳焙烧温度为850 ～870℃,相应的钒转浸率为88.29％ ～88.66％;酸性浸出液TV 32 g/L左右时,P浓度应控制在0.06 g/L以下.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
酸浸
,
钒转浸率
卢晓林
,
付自碧
,
何文艺
,
申彪
,
尹丹凤
,
王春琼
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.003
针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果影响的试验研究.结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间～ 60 min时,钙化熟料金属铁含量应控制在2％以内,钒转浸率为86％;当钙化熟料金属铁含量大于2％时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间～45 min,存放时间≤120 min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在80％以上.
关键词:
氧化钒
,
钙化熟料
,
酸浸
,
金属铁
,
钒转浸率
李千文
,
刘丰强
,
邓孝伯
,
胡力
钢铁钒钛
在实验室条件下,研究了转炉钒渣在焙烧过程中的碱比、返渣比、焙烧温度、焙烧时间等对钒转浸率的影响.试验结果表明,控制碱比为3.4,返渣比为2:3,焙烧温度820℃,焙烧时间120 min,可以使钒转浸率达到90％,残渣中的TV含量达到0.6％左右,浸出液澄清透明.
关键词:
钒渣
,
钠化焙烧
,
钒转浸率
