江海涛
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阎晓倩
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刘继雄
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段晓鸽
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曾尚武
稀有金属材料与工程
对钛钢爆炸复合板进行轧制处理,可以得到较薄较宽的复合板.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪、拉剪实验研究了不同的轧制参数对钛-钢爆炸轧制复合板界面组织特征和性能的影响.结果表明:降低轧前热处理温度或开轧温度,都会提高复合板的界面结合强度.在轧前热处理过程中,由于铁、碳元素的扩散,在界面上形成TiC和Ti-Fe金属间化合物,使复合板剪切强度下降.然而,在轧制的过程中,这些界面化合物在轧制压力的作用下被压碎,呈弥散分布,阻止界面裂纹的扩展,界面结合强度有所提高,因此,增加轧制压下量可以提高界面的结合性能.
关键词:
钛钢爆炸复合板
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轧制压下量
,
轧前热处理温度
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开轧温度
,
剪切强度
江海涛
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阎晓倩
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刘继雄
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曾尚武
,
段晓鸽
稀有金属
利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、俄歇电子能谱分析仪和拉剪实验,研究了不同的热处理加热温度和保温时间对钛-钢爆炸复合板界面组织特征和性能的影响.热处理温度为750、850、950℃,保温时间为30、60、120 min.结果表明:热处理过程加速了组织转变和界面元素扩散.界面元素扩散主要形成的化合物为TiC和Ti-Fe金属间化合物(Fe2Ti/FeTi).随着温度的升高,界面扩散层厚度增加,复合板剪切强度下降.根据实验数据,提出了界面扩散层厚度和剪切强度与加热温度和保温时间的函数关系.
关键词:
钛钢爆炸复合板
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热处理
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扩散行为
,
力学性能
