郭宇峰
,
隋裕雷
,
姜涛
,
吕亚男
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.002
为探索钒钛磁铁矿经还原-磨选工艺得到的含钒钛尾渣适宜的提钒方法,对比研究了钠化提钒和酸浸提钒两种提钒工艺,研究发现,采用钠化法提钒,钒的浸出率仅为18％左右,采用酸浸法提钒,钒的浸出率在70％以上.钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣宜采用酸浸提钒的方法进行处理.对物料特性及提钒过程可能发生的物理化学变化分析表明,钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣钠化法提钒在焙烧过程钒易形成包裹,而酸浸法提钒在预氧化焙烧过程钒不会形成包裹体现象是其钒浸出率较高的主要原因.
关键词:
还原磨选法
,
含钒钛尾渣
,
提钒
,
钠化焙烧
,
酸浸
韩诗华
,
张一敏
,
包申旭
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.05.019
对湖北某高钙型含钒石煤进行钠化焙烧-水浸-稀酸浸提钒研究,当氯化钠添加量为10％,850℃下焙烧2h,钒的水浸率很低,仅为14.28％,总浸率为69.14％.为提高水浸率,研究除钙和固钙后再焙烧提钒.将脱碳样先用5％(体积分数)的盐酸除钙和2％(体积分数)的硫酸固钙后,在相同的条件下进行钠化焙烧,水浸率分别达47.54％和35.01％,总浸率分别为66.16％和60.81％.XRD分析表明,盐酸除钙后的样品中石灰的衍射峰消失,从而使得水浸率得到明显的提高,并可降低最佳焙烧温度;硫酸固钙后的样品中石灰的衍射峰消失,同时半水石膏开始出现,CaSO4的生成可以抑制不溶于水的钒酸钙等物质的生成,从而可以小幅度提高水浸率,提高焙烧的烧结温度、减轻物料烧结,但会造成总浸率小幅度降低,且在加入一定量的氯化钠后CaSO4会发生分解,导致水浸率降低.在相同的焙烧条件下,采用盐酸除钙后焙烧比硫酸固钙后焙烧得到的钒的水浸率高.
关键词:
高钙
,
石煤
,
盐酸除钙
,
硫酸固钙
,
钠化焙烧
,
浸出率
高官金
,
付自碧
,
张磊
钢铁钒钛
以白马钒钛磁铁精矿为原料,在实验室进行了钠化焙烧和离子交换工艺研究.重点研究了钠化剂种类、配比、焙烧温度、冷却制度等对钒钛磁铁精矿焙烧转浸率的影响,并进行了8轮焙烧熟料浸出和离子交换水循环试验.研究结果表明,以3％～4％ Na2CO3为添加剂,在焙烧温度1150℃、焙烧时间30 min的条件下进行焙烧,钒转浸率可达85％ ～90％；在水循环过程中,溶液中的磷出现富集现象,当富集到一定程度时进行除磷处理,可实现水的循环利用.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
提钒
,
钠化焙烧
,
转浸率
,
离子交换
,
水循环
邵延海
,
徐淑安
,
李明明
,
蒋丰祥
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.09.010
废催化剂是一类重要的含镍、钴、钒、钼、铝等有价金属的二次资源,对其进行综合回收利用,不仅可以减少金属的流失,也可以减轻对环境的污染,具有重要的经济和环境意义.通过对废催化剂主要成分及钠化焙烧过程中主要反应和生成物在80℃水中溶解度的分析,确定采用钠化焙烧水浸法提取钒、钼、铝,考察碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对提取过程的影响.实验结果表明,废催化剂钠化焙烧的最佳条件为:碳酸钠用量84％、温度1000℃、时间30 min,在上述条件下,钒、钼、铝的浸出率分别达到97.22％,99.68％,95.56％,浸出效果理想.钠化焙烧过程实现了钒、钼、铝向相应的可溶钠盐转化,水浸过程实现了钒、钼、铝与镍、钴等其他元素的分离.与其他工艺相比,钠化焙烧水浸法具有浸出率高、组分简单等优点.镍、钴向氧化物的转化及大量氧化铝的溶出,为进一步采用酸法从水浸渣中回收镍、钴创造了有利条件,符合现代二次资源综合回收利用和避免环境污染的要求.
关键词:
钠化焙烧
,
水浸
,
废催化剂
,
氧化铝
李千文
,
刘丰强
,
邓孝伯
,
胡力
钢铁钒钛
在实验室条件下,研究了转炉钒渣在焙烧过程中的碱比、返渣比、焙烧温度、焙烧时间等对钒转浸率的影响.试验结果表明,控制碱比为3.4,返渣比为2:3,焙烧温度820℃,焙烧时间120 min,可以使钒转浸率达到90％,残渣中的TV含量达到0.6％左右,浸出液澄清透明.
关键词:
钒渣
,
钠化焙烧
,
钒转浸率
