李刚
,
罗崇辉
,
于君娜
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2012.05.001
选用亚共晶Ni65Al35粉末,加入不同含量的钨精矿粉并压制成坯.利用激光引燃自蔓延烧结合成技术合成NiAl基复合材料.采用OM、XRD进行微观组织观察及结构分析,并进行硬度、耐磨性和耐蚀性能测试.结果表明:合成产物组织由针状晶和胞状晶组成；随钨精矿粉含量的增加,针状晶变得细小并逐渐转变为胞状晶；烧结合金产物物相由NiAl、Ni3Al、Ni422Al0.9、Ni17W3、Ni4W、Al2O3等组成.当钨精矿粉的质量分数为2％,合金硬度最高为654.7HK；耐磨性能最好,磨损率最低为0.31 mg/mm2；钨精矿粉的加入降低了烧结合金的耐蚀性能,减小了合金钝化区,钝化电位区间由1500 mV缩短至1100 mV.
关键词:
激光
,
Ni-Al
,
钨精矿粉
,
微观组织
,
性能测试
李刚
,
于君娜
,
罗崇辉
兵器材料科学与工程
采用不同激光输出功率对掺杂一定含量钨精矿粉末Fe40-A60粉末压坯进行激光点燃自蔓延烧结,利用XRD,SEM,硬度、磨损和耐蚀性测试等表征手段,分析研究引燃功率对烧结合金微观组织结构及宏观性能的影响.结果表明:合金组织为条状组织,且随着引燃功率的增加,组织愈加均匀；产物物相主要为AlCrFe2,AlFe,FeAl3,Al86Fe14,Al5Fe2及硬质颗粒相WO3.当引燃功率为1 100W,合金的烧结密度最大为4.47 g/cm3,孔隙率最低为4.41％；烧结合金的耐蚀性能最佳,合金的致钝电流密度最小为79.8 mA/cm2,维钝电流密度也最小为0.37 mA/cm2;烧结合金硬度达到最大值,a层为1 309.7HK,b层为1 003HK.当引燃功率为1000W,烧结合金的a,b两层相对磨损量最低为0.06,0.05 mg/mm2.
关键词:
激光
,
燃烧合成
,
钨精矿粉
,
微观组织
,
力学特性
李刚
,
于君娜
,
唐明忠
复合材料学报
通过对掺杂不同含量钨精矿粉末Fe-Al系粉末压坯进行激光点燃自蔓延烧结（SHS）,利用XRD、SEM、硬度测试、磨损测试表征手段,分析研究了钨精矿粉含量对烧结合金微观组织结构及宏观性能的影响。实验结果表明：在烧结过程中,压坯实现了自蔓延燃烧。合金组织为针状组织,且随着钨精矿粉含量的增加,针状组织长大。产物物相主要为AlFe、AlFe3、WO3以及Fe7W6。当钨精矿粉添加量为1%时,烧结合金显微硬度最大,达到HK956,烧结合金的密度最大,为4.27g/cm3,孔隙率最小,为12.2%,烧结合金的相对磨损率最低,达到0.05%。
关键词:
激光
,
燃烧合成
,
钨精矿粉
,
微观组织
,
力学性能
李刚
,
于君娜
复合材料学报
在钨精矿粉质量分数为1％前提下,通过改变Al原子分数,分别为50％、60％、70％、80％,对其粉末进行压制,进而将压坯激光点火,使其发生自蔓延合成反应生成Fe-Al合金,利用XRD、SEM、EDX、硬度测试、磨损测试等表征手段,分析研究了掺杂定量的钨精矿粉后,不同Fe、Al配比对烧结Fe-Al合金微观组织结构及宏观性能的影响.结果表明:在烧结过程中,压坯实现了自蔓延烧结.产物物相主要为AlFe、AlFe3、WO3、AlCrFe2等,且随着Al含量的增加,形成了富Al相.烧结Fe-Al合金组织随着Al含量的增加,伴随微小裂纹产生.当Al含量达到60％时,烧结Fe-Al合金显微硬度最大,达到HK1053;磨损率最低,为0.04 mg·mm-2.
关键词:
激光烧结
,
粉末冶金
,
钨精矿粉
,
微观组织
,
力学性能
杨森
,
杨绍斌
,
董伟
材料保护
为获得高性能Fe/Al合金复合材料,用激光引燃自蔓延高温合成技术掺杂0～5.0％钨精矿粉末制备了Fe/Al合金,采用XRD、SEM、孔隙率、硬度、耐磨性等表征和测试手段,分析了钨精矿粉含量对烧结合金微观组织结构及性能的影响.结果显示:随钨精矿粉含量增加,Fe/Al合金试样中生成的Fe7W6明显增多,氧化物硬化相WO3含量降低,Fe/Al合金试样的烧结密度先增大后减小,孔隙率先降低后升高,致密性先显著提高后下降.当钨精矿含量为1.0％时,生成了W03、Fe7W6等物相,烧结合金内呈现出大量针状组织,烧结合金的烧结密度最大,为4.276 5g/cm3,孔隙率最小,为12.2％,烧结合金显微硬度最高,为956 HK,合金耐磨性最好,磨损率为0.05 mg/mm2.
关键词:
Fe/Al烧结合金
,
钨精矿粉
,
激光自蔓延烧结
,
显微组织
,
性能
