高建军
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张颖异
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齐渊洪
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许海川
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师学峰
钢铁
通过建立高炉冶炼预还原炉料数学模型，计算了原料铁品位、预还原炉料金属化率和铁的存在形态对高炉冶炼能耗的影响，比较了高炉冶炼预还原炉料和传统高炉的能耗。计算结果表明：针对不同铁品位原料，有一个适合高炉冶炼的炉料最佳金属化率，使高炉冶炼焦比最低；预还原炉料中的铁以硅酸铁形式存在时，主要进行直接还原，冶炼焦比较高；与传统高炉相比，高炉冶炼预还原炉料，可以大幅度降低焦比，但燃料比升高。
关键词:
预还原炉料
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金属化率
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铁品位
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高炉
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焦比
唐海燕
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李京社
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孟文佳
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宋延琦
钢铁
为最大限度地利用恩施黑石板地区的铁矿资源,先通过XRD、扫描电镜、金相显微镜等手段研究了它的矿相组成和结构,得知其主要成分是赤铁矿和石英,矿的显微结构以鲕粒群簇为主,鲕粒中赤铁矿与磷灰石呈环带状分布.矿相结构决定了用一般的选矿方法分离铁、磷非常困难,为此用实验室煤基直接还原法研究了还原温度、还原时间、煤种、添加剂、磁选工艺等对精矿中铁品位和铁回收率的影响规律,得到了提高还原率的合理工艺参数:以哈密煤为还原剂,焙烧还原温度1573K,还原时间40min,一段磨矿时间15 min,磁场强度280 kA/m.采用此工艺可使精矿产率、铁品位、铁回收率分别达到43.21％、95.77％和92.18％,磷品位由0.76％降至0.097％.该研究为该地区高磷鲕状赤铁矿工业化的开发利用提供了依据.
关键词:
高磷鲕状赤铁矿
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煤基直接还原
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铁品位
,
回收率
丁春江
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陈铁军
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黄献宝
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马浩
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苏涛
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屈万刚
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.022
镜铁矿因为矿物组成复杂、嵌布粒度细微,是一种难选矿,因此对其细粒粉矿,采用回转窑进行磁化焙烧—磁选试验研究.试验结果表明,原矿焙烧效果良好,在细磨至-0.074 mm占85％,磁选强度为144 kA/m的工艺条件下,磁选精矿的铁品位仅为55.22％,显微镜分析结果表明,磁铁矿未充分单体解离,影响精矿铁品位.通过分析焙烧过程中含铁矿物的物相及其微观结构,表明原矿经过磁化焙烧,菱铁矿、褐铁矿及其大多镜铁矿已经转变成磁铁矿,部分磁铁矿解离发育完全,颗粒疏松多孔.但大多数磁铁矿的矿石结构沿袭原矿中的镜铁矿,嵌布特征与嵌布粒度未发生明显变化,磁铁矿的矿石构造仍旧以粗粒条带状,稠密集与稀疏侵染状为主,并呈"不等粒"形式嵌布于脉石矿物之中,部分磁铁矿嵌布粒度较细,影响后续磨矿解离.
关键词:
镜铁矿
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磁化焙烧
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铁品位
,
微观组织
