刘芳
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周科朝
,
李志友
材料科学与工艺
为了获得高性能的耐磨材料,采用粉末冶金方法制备了高合金颗粒强化铁基材料.利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪和摩擦磨损实验研究了干摩擦状态下材料的摩擦磨损性能.结果表明:材料的磨损机理是由粘着磨损、磨料磨损和接触疲劳磨损共同作用的.本文研究的高合金铁基粉末冶金耐磨材料,在50 s内进入稳定磨损阶段,能在很短的时间里达到最佳使用效果.干摩擦120 min后,材料的比磨损量小,仅为2.096×10-155kg/(m·N),摩擦系数变化不大,在0.05～0.06保持相对稳定,说明材料的耐磨性能较好.材料组织中M6C碳化物能保证材料很好的耐磨性能,而M2C碳化物则降低材料的耐磨性能.
关键词:
高合金
,
颗粒强化
,
铁基粉末冶金材料
,
干摩擦
,
耐磨性能
,
磨损机理
刘芳
,
周科朝
,
李志友
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.01.015
采用烧结-熔渗和后续热处理工艺制备了Co-Cr-Mo-Si颗粒强化的铁基粉末冶金材料,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析技术,研究了不同渗铜量对材料显微组织的影响.研究表明:Co-Cr-Mo-Si硬颗粒单独存在于基体中,起颗粒强化的作用;未渗铜时,孔洞多,硬颗粒与基体界面清晰可见,结合强度差,随着渗铜量的增多,合金元素扩散程度提高,硬颗粒与基体界面结合强度好;材料的孔隙度减小,碳化物弥散分布程度提高;采用熔渗工艺并合理控制渗铜量,可获得组织均匀化、各相界面结合较好的铁基粉末冶金材料.
关键词:
铁基粉末冶金材料
,
颗粒强化
,
熔渗铜
,
显微组织
李若园
,
李月英
,
刘勇兵
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2003.03.010
主要研究了铁基粉末冶金材料激光淬火处理后的显微组织和硬度变化.结果表明,沿层深方向,显微组织可分为淬硬层、过渡层和原始组织高温回火区.淬硬层的最高硬度达到820HV,与基体硬度相比提高了3倍多,硬度提高的主要原因是晶粒细化,固溶强化和位错密度的提高.
关键词:
铁基粉末冶金材料
,
激光淬火
,
显微组织
,
硬度
李金花
,
倪东惠
,
朱权利
,
张文
,
邵明
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.05.013
采用两种温压专用润滑剂,在不同温度和压力下以温压技术制备铁基粉末冶金材料,比较其烧结密度的变化,并分析温压工艺对密度的影响.结果表明:此温压工艺在610 MPa压制压力、140℃压制温度下可制备出烧结密度最高达到7.18 g/cm3,抗拉强度最高达到550 MPa的Fe-2%Cu-1%C铁基粉末冶金材料.
关键词:
铁基粉末冶金材料
,
温压
,
力学性能
