马陟祚
,
魏世忠
,
龙锐
,
张永振
,
李炎
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.01.008
在含钒量约为10%的条件下,利用自行研制的WM-1型冲击磨损试验机研究碳含量在1.76%～3.65%范围内变化对高钒高速钢冲击磨损性能的影响.结果表明:含碳量低于2.3%,高钒高速钢的基体为铁素体,磨损机理主要是冲刷和塑性变形,耐磨性很差.含碳量达到2.3%后,基体以马氏体为主,耐磨性比低碳的高钒高速钢大幅提高.当碳含量达到3.0%时,耐磨性达到峰值.继续提高碳含量,晶界处以铬钼为主碳化物的量增加,冲击过程中裂纹在该处萌生,产生剥落现象,造成耐磨性下降.
关键词:
高钒高速钢
,
碳含量
,
碳化物
,
冲击磨损
,
裂纹
,
铁素体
,
马氏体
尹云洋
,
杨王?
,
李建成
,
李龙飞
,
孙祖庆
,
王西涛
材料热处理学报
通过热模拟压缩实验,研究了基于动态相变的热轧C-Mn-Si系TRIP钢的组织特征及性能特点.结果表明,通过基于动态相变的热轧工艺,可以获得具有铁素体晶粒尺寸细小、贝氏体团径较小、贝氏铁素体板条较短且位向混乱、颗粒状残余奥氏体较多且分布弥散等特点的热轧TRIP钢.与750℃等温相变的热轧工艺相比,基于动态相变的热轧工艺制备的TRIP钢具有较高的强度和良好的塑性.
关键词:
热轧TRIP钢
,
动态相变
,
铁素体
,
残余奥氏体
,
贝氏铁素体
,
力学性能
李维娟
,
张红梅
,
王国栋
,
刘相华
钢铁研究学报
对不同温度下变形和变形后再加热到奥氏体区的低碳钢SS400的显微组织进行了研究.结果表明:变形使奥氏体和铁素体晶界呈锯齿状;锯齿状的奥氏体晶界优先成为铁素体的形核位置;锯齿状的铁素体晶界有利于铁素体再结晶核心的形成.
关键词:
变形
,
晶界
,
奥氏体
,
铁素体
,
低碳钢
张西锋
,
袁守谦
,
魏颖娟
钢铁研究学报
介绍了国内外超细晶粒钢的发展情况;阐述了晶粒细化对钢铁材料综合性能的影响,从微合金化、形变诱导相变、热处理和新型机械控制轧制技术及磁场或电场处理等方面介绍了获得细化晶粒钢的关键技术,最后从实际应用角度出发,提出了超细晶粒钢生产及应用中存在的问题.
关键词:
超细晶粒钢
,
铁素体
,
奥氏体
,
形变诱导相变
彭宁琦
,
唐广波
,
刘正东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.09.003
采用Gleeble热力模拟机对C-Mn钢热压缩变形后过冷奥氏体高温转变区进行二段冷却速率控制,通过冷却过程中施加微小应变,并根据应力-温度曲线,结合金相组织观察,研究了二段冷却速率对铁素体相变开始温度和相变组织的影响.结果表明:在过冷奥氏体高温转变区冷却相同时间,相对于连续冷却,当前段快冷,后段缓冷时,铁素体相变开始温度下降,相变的铁素体体积分数增加;当前段快冷速率为100℃/s时,铁素体相变开始温度下降幅度能达到100℃,铁素体体积分数增加近1倍.因此,应用前置式超快冷,并随后缓冷的冷却方式有助于提高铁素体转变量,并降低铁素体相变的温度,以细化铁素体晶粒.
关键词:
冷却速率
,
铁素体
,
相变
,
超快冷
张红梅
,
王振敏
,
李维娟
,
王国栋
,
刘相华
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.07.002
在Gleeble1500热模拟机上以SS400钢为研究对象,用冷加工+回火再结晶和冷加工+α→γ逆相变等工艺,研究了冷变形对马氏体(铁素体)再结晶行为的影响以及奥氏体晶粒细化的方法.结果表明:低温变形对板条马氏体的再结晶行为有一定影响,并且由于低温变形后快速升温的铁素体回复、再结晶与奥氏体(铁素体)相变等相继发生,从而得到比较细小的奥氏体晶粒.
关键词:
奥氏体
,
逆相变
,
铁素体
,
晶粒细化
,
马氏体
吴良芹
,
任娟
上海金属
研究了热轧后超快冷工艺对Q390C钢组织与性能的影响.结果表明:超快冷后Q390C钢的组织为珠光体和铁素体,其屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别可达388 MPa、548 MPa和27.3％,-20℃的冲击功为47 J;超快冷工艺提高了Q390C钢的力学性能.
关键词:
超快冷工艺
,
力学性能
,
组织
,
珠光体
,
铁素体
衣海龙
,
龙雷周
,
刘振宇
,
王国栋
材料热处理学报
用MMS-300热力模拟机研究了变形量、保温温度及保温时间对钛钼微合金钢铁素体基体上析出物尺寸的影响规律,获得了铁素体区析出动力学特征.结果表明,实验钢铁素体基体中析出物主要为钛钼的碳氮化物,其中尺寸较大析出物为圆形、方形或长条形,随机分布;尺寸细小析出物为圆形或椭圆形,其析出形态为排列整齐的相间析出及弥散析出,当保温温度较高时,其分布形式主要为相间析出;随着变形量的增加及保温时间的延长,析出物尺寸减少,随着保温温度的升高,析出物尺寸先增加后减少,铁素体区析出动力学曲线中600℃和700℃为最小尺寸析出温度.
关键词:
Ti-Mo微合金钢
,
铁素体
,
析出物
,
相间析出
