符蓉
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高飞
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中国有色金属学报
采用粉末冶金技术制备铜基陶瓷强化材料,通过定速摩擦实验机和1:1制动实验台测试了材料在多种摩擦条件下摩擦磨损性能的变化.结果表明:摩擦条件对摩擦磨损性能有明显影响,摩擦顺序、摩擦速度、摩擦压力的不同,造成摩擦表面温度不同;温度增高有利于形成连续致密的表面第三体,这种高温第三体组织对基体有良好保护,起到增加和稳定摩擦因数、降低磨损量的作用;定速摩擦顺序与惯性摩擦顺序在温升条件相似时,摩擦因数的变化具有相似性;在湿摩擦条件下,摩擦因数略有降低且稳定性好,原因在于水分对摩擦表面具有冷却及润滑作用;所研制材料摩擦因数的变化程度处丁国际铁路联盟标准控制范围内.
关键词:
铜基摩擦材料
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闸片材料
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第三体
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摩擦性能
王天国
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覃群
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201601010
在不同烧结温度下(850~1000℃)制备了铜基粉末冶金摩擦材料,研究了烧结温度对其组织、密度、硬度、抗压强度和摩擦磨损性能的影响,由此得到了最佳的烧结温度.结果表明：在不同烧结温度下,材料中的各组元均分布均匀,鳞片状石墨垂直于压制方向,并呈层状分布,SiO 2以黑色大颗粒状镶嵌于铜基体内；随着烧结温度升高,孔隙的数量减少,尺寸减小,材料的硬度逐渐增大,密度和抗拉压度均先增大后减小,磨损量先降低后升高,磨擦因数逐渐降低；最佳的烧结温度为950℃,此时材料的密度为5．84 g?cm－3,抗压强度为115 MPa,摩擦因数为0．46,磨损量为0．063 g.
关键词:
烧结温度
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粉末冶金
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铜基摩擦材料
,
性能
