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滚镀仿金镀液的维护

郭崇武

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.05.009

制定了维护滚镀仿金镀液的几种方法.向镀液中加2g/L氢氧化钠,做霍尔槽试验,如果镀层发红,表明镀液中氯化铵偏高.当氯化铵浓度偏高时,向镀液中同时补加氰化锌和氰化钠,可以消除氯化铵的不良影响.ρ(Cu+):ρ(NaCN)为10:5.5,ρ(Cu+):ρ(Zn2+)为10:3至7:3比较合适.向镀液中加磷酸氢二钠,可以稳定镀液的pH,有利于提高仿金镀层的质量.当镀液pH偏高时,用磷酸二氢钠代替弱酸降低pH,不会造成车间空气污染.

关键词: 滚镀 , 仿金镀液 , 氯化铵 , 铜氰比 , 铜锌比 , 磷酸氢二钠 , pH

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法

郭崇武 , 李健强

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.09.010

锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质.在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度.将氢氧化钠提高到5.0~7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下.提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的沉积速度,有利于较快地封盖镀件表面的孔隙.在锌合金压铸件氰化镀铜过程中,采用较低的滚桶转速可在一定程度上缩短电镀时间.

关键词: 氰化滚镀铜 , 锌合金压铸件 , 锌杂质 , 铜氰比

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