李其连
,
李淑青
,
杨伟华
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.01.008
叙述了转移法火焰喷涂碳纤维增强复合材料零件表面静电屏蔽涂层工艺及模具上分离膜的制备方法,试验通过在碳纤维预浸料固化时分离膜上的静电屏蔽涂层,涂层完整转移至复合材料零件表面,涂层结合牢固,涂层表面光滑平整,与复合材料零件成为一个整体,并且不改变零件外形的完整性,不影响构件的空气动力学特性.所制备的铝涂层具有良好的静电屏蔽和导电性能,电阻值可控制在0.5～1.3 mΩ,涂层与复合材料基体间结合强度＞20 MPa,完全能满足现代飞机结构对碳纤维增强复合材料的表面涂层性能要求.
关键词:
火焰喷涂
,
静电屏蔽涂层
,
碳纤维增强复合材料
,
铝涂层
,
转移法
,
制备
,
性能
周浩楠
,
王丹
,
邓卫斌
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.03.017
目的：采用电弧喷涂方法在环氧树脂和ABS塑料表面喷涂铝涂层,研究涂层结合强度的影响因素。方法第一组试验是塑料表面喷砂后,喷涂铝涂层；第二组是塑料表面喷砂后,涂覆一层高强度环氧树脂结构胶,再喷涂铝涂层。选择喷涂气体压力、喷涂电流和喷涂距离三因素进行正交试验,采用粘结拉伸法测试结合强度,并用照相法测量铝液和环氧树脂塑料、Q235钢的接触角。结果本试验条件下,二种塑料电弧喷涂铝涂层结合强度的影响因素主次顺序为：空气压力>喷涂电流>喷涂距离。最优方案是：喷涂气体压力为0.7 MPa,喷涂电流为220 A,喷涂距离为160 mm。未涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度最大不超过3 MPa；涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度达到近20 MPa。铝液和Q235钢的接触角是45°,和环氧树脂塑料的接触角是135°。结论环氧树脂和ABS塑料表面电弧喷涂铝涂层的结合强度低的主要原因是铝液和它们之间的润湿性差。涂覆高强度环氧树脂结构胶后,喷涂工艺参数对涂层的结合强度影响不明显,结合强度受控于环氧树脂结构胶的粘接作用,使涂层的结合强度显著提高。
关键词:
工业设计材料
,
电弧喷涂
,
结合强度
,
铝涂层
,
环氧树脂塑料
,
ABS塑料
,
接触角
张津
,
麻彦龙
,
黄福祥
,
肖锋
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.05.022
对镁合金表面沉积铝涂层这一镁合金表面处理的新技术进行了总结,分析了传统镁合金表面处理的优缺点以及在镁合金表面沉积铝涂层的优势.最新的在镁合金表面沉积铝涂层的工艺主要有铝粉埋覆扩散法、铝粉刷涂埋覆扩散法、火焰喷涂热扩散法、电弧喷涂热压法、动态金属喷镀法.在对以上沉积原理的分析和理解的基础上,详细阐述了镁合金表面铝涂层的耐蚀机理,并指出了该技术的应用前景和制约其发展的主要因素.
关键词:
镁合金
,
铝涂层
,
扩散
,
热喷涂
,
耐蚀性
张津
,
张焕鹍
,
欧信兵
,
王德仁
,
何业东
材料热处理学报
以AZ31镁合金热喷涂铝涂层为研究对象,用自制的振动热扩散装置,进行一定温度热扩散或在热扩散的同时进行振动机械研磨处理,研究比较了振动热扩散对镁合金热喷铝涂层的影响.采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察涂层表面、截面形貌,对涂层界面进行能谱分析,利用显微硬度计测量不同工艺下涂层与镁基体界面处硬度变化,利用X射线衍射分析涂层与基体界面处扩散区域相组成,用电化学工作站测得涂层极化曲线,通过盐水浸泡分析比较了不同工艺处理后镁合金的耐腐蚀性.结果表明:镁合金喷铝涂层经360～400℃保温2h热扩散或振动热扩散(机械研磨热扩散),在涂层与镁基体的界面处镁铝原子有不同程度的互扩散,并有镁铝Al12Mg17相生成,界面硬度有极大提高,振动热扩散使涂层明显致密化并形成连续析出相,能有效提高涂层的耐腐蚀性能.
关键词:
镁合金
,
铝涂层
,
振动
,
热扩散
,
机械研磨
宫雪
,
张楠楠
,
张忠礼
材料保护
为了提高钛材的高温抗氧化性能,采用电弧喷涂方法在纯钛材表面制备了铝涂层,并对其进行800℃,64 h的连续氧化,从铝涂层的微观组织变化,探讨了其高温抗氧化机制.结果表明:电弧喷涂铝涂层可以显著提高纯钛材的高温抗氧化性能;在加热过程中,电弧喷涂的铝涂层发生熔化、扩散,形成了以Al3Ti相为主的扩散层,该富铝相提供充足的铝元素,在涂层表面形成连续的Al2O3,从而对纯钛基体提供有效的高温氧化防护作用.
关键词:
电弧喷涂
,
铝涂层
,
钝钛材
,
高温抗氧化性能
,
机制
邓化凌
,
陈玉华
,
孙建波
,
王勇
,
郑贤斌
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.03.005
采用电弧喷涂在Q235基体上制备了铝涂层,对涂层进行封孔处理,测试了封孔铝涂层在500℃空气中的抗高温氧化性能,并与Q235基体试样的抗高温氧化性能进行了对比.结果表明,电弧喷涂铝涂层经封孔后,涂层的密封程度大大提高了,可以更好地阻挡或减缓氧化气氛向涂层内部的渗透,提高了涂层对基体的保护效果.封孔铝涂层在高温气氛中氧化速度大约是Q235钢试样的1/3,可以为低碳钢基体在高温空气环境下提供较好的保护.采用灰色预测理论建立模型对封孔铝涂层的抗高温氧化性能进行了灰色预测,结果表明模型预测值和实测值间的误差较小,该模型可以用于封孔铝涂层抗高温氧化性能的预测,根据短期的试验数据即可预测涂层经过更长时间后的抗高温氧化性能.
关键词:
防腐
,
电弧喷涂
,
铝涂层
,
高温氧化
,
灰色预测
宋信强
,
张吉阜
,
李朝兴
,
陈和兴
,
余志明
表面技术
先采用低温超音速火焰喷涂技术在AZ91D镁合金表面沉积一层致密的Al涂层,再采用微弧氧化技术进行微弧氧化处理,进而获得复合涂层.对热喷涂铝涂层微弧氧化的成膜过程、氧化膜微观结构和成分、复合涂层的耐腐蚀性能等进行了研究,并与在2024铝合金及AZ91D镁合金表面的微弧氧化过程和氧化膜层进行了对比.结果表明:在Al涂层上微弧氧化形成的微弧氧化膜呈多孔珊瑚状,相结构主要为γ-Al2O3,没有微裂纹产生,其微弧氧化过程与2024铝合金的微弧氧化大致相同;复合涂层具有良好的抗盐雾腐蚀性能,可显著提高镁合金的耐蚀性.
关键词:
AZ91D镁合金
,
超音速火焰喷涂
,
铝涂层
,
微弧氧化
,
耐蚀性
张扬
,
张平则
,
李淑琴
,
魏东博
,
周鹏
,
魏祥飞
材料热处理学报
研究了多弧离子镀铝对γ-TiAl合金850℃、950℃恒温氧化性能的影响,同时分析讨论了镀铝层的氧化机制.结果表明:多弧离子镀铝后,形成的纯铝涂层均匀致密,无裂纹、孔洞,与基体结合良好.静态空气中,850℃氧化100 h后,形成了连续致密的Al2O3膜层及扩散层TiAl3相；950℃氧化100 h后,表面氧化膜由Al2O3及少量的TiO2组成,膜层中TiAl2为主要成膜相.多弧离子镀铝有效地提高了γ-TiAl合金高温抗氧化性能.
关键词:
TiAl基合金
,
多弧离子镀
,
高温氧化
,
铝涂层
谢鲲
,
崔洪芝
,
孙金全
,
夏鹏成
,
岳丽杰
,
曹梅青
,
陈蕴博
稀有金属材料与工程
采用熔滴涂覆法,在AZ91表面制备了与基体冶金结合、且与涂覆原料性能相近的A1涂层.分析了涂覆界面附近区域的显微组织形貌、相结构及化学成分,并对显微硬度和耐蚀性进行了测试.结果表明,在熔滴涂覆过程中,Mg和A1元素发生了一定程度的扩散,但富Mg液相和富A1液相混溶的过程被限制在一个薄层区域内进行,所得A1涂层的化学成分、显微硬度及耐蚀性均与涂覆原料相近.这个结果说明,通过熔滴涂覆技术,可以制各成分可控的涂层,为利用现有耐蚀耐磨材料进行镁合金的表面防护提供了可能性.
关键词:
镁合金
,
熔滴
,
涂覆
,
铝涂层
卜恒勇
,
卢晨
金属功能材料
使用冷喷涂方法在铸态AZ91D镁合金基体上沉积了纯Al涂层,所得涂层组织致密,厚度均匀,与基体结合良好,孔隙率小于1%.随后用机械减薄的方法使Al涂层的厚度减薄到135 μm,对减薄后的试样在真空加热炉中分别进行了400℃×20 h和400℃×40 h的热处理.结果显示随着保温时间的延长,Al涂层全部转化为较高硬度和较好耐蚀性的Mg17Al12(β相)和Al3 Mg2(γ相)金属间化合物,其整体厚度达到263 μm,远超过热处理前Al涂层的厚度.
关键词:
镁合金
,
冷喷涂
,
铝涂层
,
金属间化合物
,
热处理
