闵永安
,
王荣
,
吴晓春
,
许珞萍
,
李麟
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2004.03.002
采用失重法评价了静置或旋转条件下,不同蒸汽氧化处理及氧化+离子硫氮共渗复合处理的H13钢试样在750℃的ADC12铝液中的熔损性能.采用光学显微镜、X射线衍射仪分析了试样表面处理后生成的薄膜;分别用光学显微镜、能谱仪分析了熔损试样铁-铝界面组织和局部成分.蒸汽氧化试样显示了良好的熔损抗力,尤其是在动态旋转的情况下,这与表面薄膜的组成、性能、熔损机制等多种因素有关.
关键词:
模具钢
,
蒸汽氧化
,
压铸模
,
熔损
,
铝液
王晓亮
,
徐柳
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20111220.2304.002
采用正交试验的方法进行铁铜压坯在铝液中浸渗试验.比较铁铜压坯在铝液中浸渗前后的密度增长率、硬度变化率和显微组织变化,分析温度、压力及时间对浸渗的影响,研究铁铜压坯在铝液中的浸渗行为.结果表明:浸渗后密度与硬度均增加；随着浸渗时间和温度的增加,微观组织逐渐均匀；在试样致密化过程中,硬度主要受密度变化影响,界面和金属间化合物弥散强化起次要作用.
关键词:
铁铜压坯
,
粉末冶金
,
铝液
,
浸渗
,
密度
,
硬度
罗洪峰
,
吴晶
,
陈维平
材料科学与工艺
为获得铝液腐蚀工况下金属材料的选用原则，运用静态铝液浸没腐蚀试验，研究了QT350、HT300、H13、Cr13、Ta、Mo在铝液中的腐蚀行为。结果表明：所选金属材料在试验条件下均与铝液反应生成金属间化合物层；所选金属材料在铝液中的平均腐蚀深度由高到低依次为QT350、H13、Cr13、HT300、Ta、Mo，难熔金属Ta、Mo具有优异的耐铝液腐蚀性能；QT350、HT300、H13、Cr13腐蚀后表面形成大量点状蚀坑，其在铝液中的腐蚀为非均匀腐蚀；Ta、Mo腐蚀后表面平整，其在铝液中的腐蚀为均匀腐蚀。
关键词:
金属材料
,
铝液
,
金属间化合物
,
腐蚀速率
,
腐蚀形貌
罗洪峰
,
吴晶
,
陈维平
材料导报
耐铝液腐蚀材料的研究分为整体材料和表面处理材料两大类.整体材料有金属、金属间化合物、无机非金属及复合材料;表面处理包括化学热处理及表面涂层.分别阐述了整体材料及表面处理材料的优点、缺点及应用.总结了金属在铝液中的腐蚀机理以及涂层在铝液中的失效机理,并指出了耐铝液腐蚀材料的发展方向.
关键词:
铝液
,
腐蚀
,
材质
,
表面处理
孙向雷
,
韩培德
,
李洪飞
,
李玉平
材料热处理学报
对TiAl基合金高温渗氮层的微观组织、显微硬度、腐蚀层进行了研究.结果表明:经高温渗氮处理后,渗氮层显微硬度明显提高,TiAl基合金的渗氮层结构由氮化物层与过渡层组成,通过对铝液腐蚀TiAl基合金渗氮处理试样表面微观结构分析,渗氮处理有利于提高TiAl基合金表面的耐蚀性能,并分析了腐蚀机理.
关键词:
TiAl基合金
,
渗氮处理
,
微观结构
,
铝液
,
腐蚀
肖华强
,
陈维平
中国有色金属学报
通过对比分析H13钢在高温干摩擦磨损及熔蚀-磨损两种条件下的磨痕形貌、磨损产物及材料流失特征,研究H13钢在铝液中的熔蚀-磨损行为以及腐蚀与磨损的交互作用机理.结果表明:H13钢在铝液中熔蚀-磨损的材料流失量远高于其单纯腐蚀及单纯磨损条件下材料流失量之和.在本实验条件下,熔蚀与磨损的交互作用率均不小于93.9％.对已生成界面金属间化合物为典型腐蚀特征的这一类材料而言,其在铝液中的熔蚀-磨损性能主要由界面金属间化合物的性质、生成速度及其与基体的界面结合情况所决定.
关键词:
熔蚀-磨损
,
金属间化合物
,
交互作用
,
铝液
郑敏辉
,
陈祥
金属学报
以自制成分为ＳｒＣｅ_（０．９５）Ｙｂ_（０．０５）Ｏ_（３－α）的致密陶瓷管为固体电解质，以Ｃａ／ＣａＨ２混合物为参比物组装氢探头。探头插入Ａｌ液构成氢浓差电化学电池：Ｍｏ，Ｃａ／ＣａＨ_２｜Ｈ￣＋ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ｜［Ｈ］ｍｏｌｔｅｎＡｌ’Ｍｏ对高氢含量Ａｌ液进行测定，电动势稳定时间长达１．８ｋｓ，准确反映了氢过饱和度．用六氯乙烷脱氢处理时电动势也有迅速正确的响应。使用后的固体电解质经Ｘ射线衍射未测出相变化。热重分析表明让ＳｒＣｅＯ３基陶瓷中Ｓｒ过量可减轻其中４价Ｃｅ离子被还原程度。
关键词:
ＳｒＣｅＯ_３
,
proton conductor
,
hydrogen probe
,
liquid Al
