吕宝佳
,
康进武
,
黄天佑
材料科学与工艺
为了实现铸件凝固过程多物理场的无缝耦合数值模拟,开展基于有限差分法的铸件凝固过程热应Ζ力分析.建立了热弹塑性的三维控制体积有限差分(cv-FDM)算法,开发了相应的铸件凝固过程热应力分析三维仿真软件.将该软件应用于典型的应力框试件和轧钢机机架铸件,计算得到了铸件凝固过程产生的应力和位移,并将结果与采...
关键词:
控制体积-有限差分法(cv-FDM)
,
数值模拟
,
热应力
,
铸件
彭德林
,
王微
兵器材料科学与工程
采用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉及氧化锆陶瓷壳型,制备Ti-12Nb-12Zr-2Mo合金人体假肢关节精密铸件,分别进行真空退火和淬火处理.利用光学显微镜XRD,TEM观察和分析微观组织,在25,0,-25,-50℃下测试材料抗拉性能和弹性模量.结果表明:铸态和退火状态下合金的组织均为α+β相组成,淬火...
关键词:
Ti12Nb12Zr2Mo
,
假肢
,
微观组织
,
抗拉性能
,
铸件
胡和平
,
杨学东
,
郑申清
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2010.01.010
本文针对结构复杂的钛合金泵体铸件,进行了铸造工艺研究,采用机加工石墨型铸造工艺方法,通过分体铸造,组焊成型的工艺措施,成功制造出符合图纸尺寸及技术要求的复杂钛合金泵体铸件.
关键词:
钛合金
,
铸件
,
泵体
,
机加工石墨型
成军
,
李建莉
,
谢辉
,
王智民
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.05.008
采用交流方波氩弧焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究.并通过分析铝合金焊接的工艺特性.探讨铝合金铸件缺陷常规补焊工艺和专用补焊工艺的特点,推荐在特殊条件下的几种专用补焊方法.选用合适的焊接规范参数,可以实现焊缝成形控制,并能获得较好的焊接质量.针对不同缺陷类型和缺陷位置,合理选择补焊工艺.可以更有效...
关键词:
铝合金
,
补焊
,
铸件
,
缺陷
,
焊接工艺
马德新
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00379
通过实施工业条件下的定向凝固实验, 对复杂形状的高温合金铸件中的雀斑进行了检测和分析, 揭示了这种凝固缺陷产生的几个新特点. 结果表明, 雀斑易于产生在铸件的棱角部位而不是平滑表面上, 称之为棱角效应; 铸件外形台阶式地突然扩张和缩小会分别抑制和促进雀斑形成, 称之为台阶效应; 雀斑易于产生在向内倾斜而不是向外倾斜的铸件表面上, 称之为斜面效应; 叶片曲率为正的外凸曲面出现严重的雀斑缺陷, 而曲率为负的内凹曲面却毫无雀斑, 此现象称之为曲率效应. 实验中还发现雀斑不但出现在铸件的外表面, 插入型芯也会诱导铸件内部雀斑的产生, 这说明糊状区的液体流动具有强烈的附壁效应, 不管这种壁面是处在铸件外部还是内部. 通过分析可以确认, 正是这种附壁效应在各种具体形状特征下发挥作用, 导致了上述关于雀斑生成的各种效应.
关键词:
高温合金
,
雀斑
,
定向凝固
,
铸件
陈龙飞
,
栾义坤
,
李殿中
,
李依依
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00075
鉴于液态补缩机制不能解决大高径比铸件中心缩孔疏松缺陷,提出了固态补缩机制.通过分析金属液静水拉力对内孔形核和固相屈服变形的作用,阐明了固态补缩机制的原理,并得出了影响铸件固态补缩能力的主要因素:液体破裂压力值、金属液气体含量以及固相屈服强度.在此基础上,提出了降低铸件在径向上的温度梯度是减少大高径比...
关键词:
铸件
,
缩孔疏松
,
固态补缩
,
静水拉力
