郑凯
,
韩玉华
,
胡晓辉
,
仲光亮
,
曹鹏
,
张海云
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.11.003
采用覆盖能力和分散能力好的电镀液对铸钢件进行电镀锌.按照国家相关标准对镀层进行质量检测,结果表明该镀层附着力强、光泽度好.通过电子扫描电镜对镀层表面形貌进行分析,结果表明该镀层厚度均匀、致密度好,镀层向基体金属方向呈现锌减少、铁增多的趋势.
关键词:
镀锌
,
厚度
,
致密度
,
铸钢件
张瑞
,
王春英
,
樊新宇
,
伊岩
电镀与涂饰
为了解决喷漆后的铸钢件和结构件中的铸钢件部位在存放过程中表面提早发生锈蚀的问题,从底材处理、涂料性能、涂装工艺等方面对锈蚀原因进行了全面的分析和研究.结果发现,铸钢件表面涂膜厚度达不到设计要求是锈蚀的原因.由于铸钢件表面较粗糙,而测厚时未能根据其特点对测厚仪进行正确校准,使测出的漆膜厚度比实际厚度大l0～30 μm.为此,提出了相应的解决措施,如加强质检,正确使用测厚仪及增加喷涂遍数.
关键词:
铸钢件
,
锈蚀
,
漆膜厚度
,
测厚仪校准
王文
,
周建新
,
庞盛永
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201609008
针对铸钢件上窄长缺陷的补焊过程建立了三维瞬态热力耦合模型；采用体积热源模型描述焊接热源输入,考虑了铸钢件内部的导热及其与环境之间的对流换热作用,以及熔化与凝固过程中的潜热；采用Mises准则判断材料的弹塑性状态,认为材料近似服从双线性等向强化的本构模型,并采用生死单元法处理增材过程；对铸钢件三道补焊过程的热应力及变形行为进行了有限元模拟,并用参考文献的结果进行了验证。结果表明：由于热源对基材的预热作用,第二道和第三道堆焊金属的峰值温度比第一道堆焊金属的略有升高；补焊过程中的最大应力可达到300 MPa,接近钢的室温屈服强度,出现在焊缝表面和热影响区附近；由于基材对堆焊金属的强约束作用,铸钢件在补焊过程中的整体变形较小。
关键词:
铸钢件
,
补焊
,
热力耦合模型
,
有限元模拟
