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羟丙基甲基纤维素对锌铬膜涂层质量的影响

蔡元兴 , 李东东 , 赵延祥

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.04.009

分别采用羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素作为锌铬涂料中的增稠剂制备了两种涂层并通过试验进行对比.试验结果表明,在涂层质量相同的情况下,采用羟丙基甲基纤维素作增稠剂可使增稠剂用量减少一半,同时可大大减少涂层烧结过程中有机物的分解量和提高涂层结合力.

关键词: 锌铬膜 , 涂层 , 增稠剂 , 羟丙基甲基纤维素 , 羟乙基纤维素

锌铬膜黑化技术的研究与应用

惠怀兵 , 刘立炳 , 刘平保 , 谢曼沁

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.03.003

介绍了锌铬膜黑化工艺的研究与应用,锌铬膜黑化工艺有效地解决了传统锌铬膜涂覆黑色油漆层导致紧固件摩擦系数无法控制、平面间涂层不均匀的问题,同时该黑化工艺的膜层还具有比在锌铬膜层中掺杂黑色颜料工艺的膜层更好的耐蚀性能.

关键词: 锌铬膜 , 黑化 , 锈蚀 , 余温

达克罗的研究现状

胡会利 , 李宁 , 韩家军 , 程瑾宁

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.03.010

介绍了达克罗技术的先进性,论述了达克罗涂液的组成和各组分的功能及涂层的固化工艺,对涂膜的耐蚀机理进行了总结.指出了该技术存在的问题以及今后的研究方向.

关键词: 达克罗 , 锌铬膜

锌铬膜工艺的初步研究

于兴文 , 李自松 , 曹楚南

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2001.02.002

初步研究了锌铬膜工艺条件。首先初步确定了锌铬膜涂料中锌粉、铬酐和硼酸的含量,筛选出两种有效的还原剂R1和R2并初步确定了其含量。之后利用正交实验研究了锌铬膜涂料基本组成的最佳配比。最后筛选出添加剂A有效提高了锌铬膜的结合力。指出了锌铬膜工艺下一步研究的重点。

关键词: 锌铬膜 , 涂料 , 工艺 , 添加剂

锌铬膜涂覆工艺的研究

万德立 , 朱殿瑞 , 苏红军 , 陈祥利 , 詹德喜

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.1999.07.021

以锌粉、铬酐、还原剂、润湿剂、增稠剂、分散剂、悬浮剂等国产原料为主要成分制成了锌铬膜涂覆液,确定了锌铬膜的成膜工艺及其参数.试验表明,锌铬膜的耐蚀性大大超过镀锌层.

关键词: 锌铬膜 , 锌粉 , 烘干 , 烧结 , 盐雾试验

锌铬膜检测方法

王秋景 , 唐耀胜

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2001.05.012

介绍了锌铬膜涂覆工艺的特点,膜层性能的一般检测方法,与镀锌浸锌层对比做了耐酸、碱、盐浸泡试验,机械摩擦浸盐溶液腐蚀试验,锌铬膜的焊接试验、搪锡试验、导电性能试验,对锌铬膜进行综合评定,确定了其代替镀锌浸锌层的可行性.

关键词: 锌铬膜 , 检测 , 镀锌 , 浸锌

锌铬膜层结构的研究

万德立 , 朱殿瑞 , 董家梅 , 许涛 , 于翠艳 , 张桂芬

腐蚀学报(英文) doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2000.02.016

通过SEM、XPS、XRD、DTA等手段分析和研究了锌铬膜层的成分和结构,提出了锌铬膜的成膜机理.研究结果表明,膜层中的锌是以原料锌粉的状态存在,锌粉周围被氧化锌所包裹,锌粉之间以及锌粉与基体之间是由不溶性的三价铬氧化物所填充和粘结.

关键词: 锌铬膜 , 结构

锌铬膜涂料中增稠剂的优化选择

蔡元兴 , 主沉浮 , 陈明九 , 王志刚

腐蚀学报(英文)

进口锌铬膜涂料中增稠剂的溶解需要加热,本文用国产常温溶解的工业级增稠剂替代进口产品,通过涂液稳定性和涂层的表面质量对比,结果表明可以获得良好的效果,制得质量合格的涂层,具有很好的应用价值.

关键词: 锌铬膜 , null , null

锌粉粒度对锌铬膜耐腐蚀性能影响的研究

于兴文 , 李自松 , 曹楚南

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2000.05.002

本文通过湿热试验、盐水浸泡试验、盐雾试验和电化学方法全面评价了锌铬膜的耐腐蚀性能,并与镀锌钝化膜进行了比较.研究了锌粉粒度对锌铬膜层耐腐蚀性能的影响,锌粉粒度越小,所得锌铬膜耐腐蚀性能越强.

关键词: 锌铬膜 , 耐蚀性 , 粒度

击穿电位法测定锌铬膜的耐蚀性能

蔡元兴 , 主沉浮 , 李剑

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2007.07.012

锌铬膜的耐蚀性能大多采用测定腐蚀失重和电化学测定极化电阻Rp和自腐蚀电流icorr的方法.采用击穿电位法测定锌铬膜的耐蚀性能,获得了与腐蚀失重方法和电化学方法相一致的结果,从而认定击穿电位法可以用来评价锌铬膜的耐蚀性能.

关键词: 锌铬膜 , 腐蚀 , 击穿电位

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