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南通申海公司在核用不锈钢表面镀硬铬方面的经验

储荣邦 , 桑保华

电镀与涂饰

阐述了第三代核电站(AP1000)建设对装置可靠性的要求,指出核用不锈钢镀硬铬的难点及镀层的性能指标,介绍了南通市申海工业技术科技有限公司在此方面的经验,包括前处理工艺,杂质控制措施,大尺寸、复杂结构零件的均镀技术,以及大批量生产时的稳定性和质量控制.

关键词: 核电站 , 不锈钢 , 镀硬铬 , 可靠性 , 纯度 , 均匀性 , 前处理 , 质量控制

高频开关电源纹波系数对电镀硬铬质量的影响

王庆浩 , 梁汝华

电镀与涂饰

研究了普通直流高频开关电源(纹波系数>60%)加装滤波器后对电镀硬铬质量的影响.结果表明,加装滤波器使电源的纹波系数降至低于3%后,镀液的深镀能力、均镀能力以及镀层的微裂纹分布、耐磨性能等方面有一定提高,镀层孔隙率大幅降低,镀层显微硬度、光亮度以及电流效率则基本与没有加装滤波器时保持一致,但高区烧焦的程度得到降低.

关键词: 镀硬铬 , 直流电源 , 纹波 , 显微硬度 , 耐磨性 , 裂纹 , 孔隙率

提高长筒类零件镀铬质量的探讨

任广东 , 田跃峰

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2009.05.007

传统的镀铬工艺,由于其本身的特点,在电镀大型工件和形状复杂零件时,镀层容易产生缺陷,成品率不高.通过对较大零件内孔镀硬铬的工艺过程及产生的缺陷进行考察,分析了产生缺陷的可能原因,提出了避免硬铬镀层产生缺陷的解决措施.实施结果证明:产生原因分析正确,所提改进措施科学合理,实施后硬铬镀层质量有较大的提高.

关键词: 镀硬铬 , 镀层缺陷 , 成品率 , 长筒类零件

工艺参数对镀硬铬层微裂纹的影响

骆豫蜀

材料保护

飞机活塞杆的镀硬铬层易出现漏油、漏气。为此,研究了镀硬铬工艺参数对镀硬铬层微裂纹的影响,讨论了阴极电流密度、槽液温度以及空气除氢对镀硬铬层微裂纹的影响。结果表明:采用低阴极电流密度(45A/dm2)、低槽液温度(45℃)能有效消除或减少镀硬铬层的微裂纹,空气除氢会增加微裂纹数量,使裂纹变宽。

关键词: 镀硬铬 , 硬铬层 , 微裂纹 , 阴极电流密度 , 槽液温度 , 空气除氢

排除镀硬铬故障一例

黄文华 , 夏彩霞

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2009.10.008

摩擦焊接气门在镀硬铬时镀层出现起皮及脱铬故障,从镀前处理、镀铬溶液、基体材料及设备方面分析出现故障的原因,采用更换电源、多次施加较小的阴极电流密度活化,调整施镀温度及阴极电流密度的方法排除了故障.

关键词: 气门 , 起皮 , 脱铬 , 镀硬铬

工件内腔镀硬铬

杨占伟 , 高大伟

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.04.007

分别讨论了工件内腔镀硬铬液的组分--铬酸酐、硫酸和三价铬的含量对镀层性能的影响:铬酸酐的含量过高,镀层硬度降低.硫酸根的含量过高,镀液的分散能力和电流效率降低,并且镀液中Cr 3+的含量上升;含量过低,会使镀件凹处的镀层薄,甚至无镀层沉积.Cr 3+含量偏高,槽电压升高,光亮区变窄;含量偏低,分散能力降低,镀层光泽性不好,镀后工件水洗性不好.其最佳含量分别为:铬酸酐220~250 g/L,硫酸与铬酸酐的质量比1:(110~120),Cr 3+ 2~4 g/L.分别对30 ℃、40 ℃和50 ℃下的铬酐的质量浓度与镀液密度的关系,电镀过程中镀液温度与阴极电流密度及其与工件形状、阳极的设计和电极间距的关系,以及工件的预热温度、冲击电流和反向蚀刻等操作规范进行了介绍.

关键词: 工件 , 内腔 , 镀硬铬 , 镀液 , 操作

组合式挂具在镀硬铬中的应用

王洪奎

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2008.05.008

在工业生产中镀硬铬广泛应用在工具、卡具、量具和模具等产品上,挂具在镀硬铬工艺中有举足轻重的作用.合理配置防护阴极和辅助阳极的组合式挂具,可以达到操作方便和获得优良镀层的目的,介绍了镀硬铬常用的组合挂具结构形式及应用实例.

关键词: 镀硬铬 , 组合挂具 , 防护阴极 , 辅助阳极 , 绝缘

电镀硬铬槽液冷却系统的设计

胡进光

电镀与涂饰

镀硬铬的温度控制很重要.设计了一套镀铬槽液的冷却系统,该冷却系统的主要工作原理是通过离心泵和止回阀的组合来启动和停止冷却水,同时交换出来的热水通过水塔自然散热.以实际镀槽为例,详细讲解了管路、泵、冷却管等关键部位的理论计算和选择.

关键词: 镀硬铬 , 冷却 , 镀液 , 温度控制 , 计算

提高硬铬镀层耐蚀性的双层镀铬工艺

巨根利

电镀与涂饰

以某型发动机的水泵轴为基体,在同一镀液和镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层.工艺流程为:前处理—装挂—入槽—镀乳白耐蚀铬—镀光亮耐磨铬—出槽—清洗—除氢—抛光—检验.镀液组成为:CrO3 200~250 g/L,H2SO4 2.2~2.6 g/L,Cr3+离子2.0~3.5 g/L.先在60 ~ 65℃、15 ~ 25 A/dm2下施镀30 min得到乳白铬镀层,随后在55~60℃、40~50 A/dm2下施镀90 min,即得乳白/光亮双层铬镀层.双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小,二者显微硬度相近,耐磨性优越.实际生产应用表明,双层铬镀层的耐蚀性优于单层光亮铬镀层.

关键词: 镀硬铬 , 双层镀层 , 耐蚀性 , 耐磨性 , 孔隙率 , 硬度

心轴径向小孔镀硬铬工艺

李艳玲 , 李喜太 , 韩继勇 , 线东升 , 刘兴龙

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.10.008

为了提高产品备件心轴的使用寿命,距心轴两端35 mm处有两个对称的d=25 mm,l=25 mm径向小孔设计增加镀铬要求.心轴的外廓尺寸为d=45 mm,l=1990 mm,镀件细而长、孔径小而浅.造成施镀过程中,镀铬阳极的绝缘、支承、定位、固定和镀件在镀铬槽中的摆放方位及施镀过程中电流控制等难度.结合以往经验,利用现有镀铬设备,经实验确定了工艺方案,设计制作了合理的镀铬工夹具,使该件镀铬获得了成功.

关键词: 径向小孔 , 工夹具 , 小电流控制 , 镀硬铬

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