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表面处理剂应用于真空镀铝的试验

田共有

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.02.026

在对某型产品绝缘表面的真空镀铝过程中,发现镀铝层与绝缘层之间的附着力极差,用胶带拉脱时镀铝层完全脱落.为了解决这一问题,提高镀铝层与绝缘层之间的附着力,探讨了采用表面处理剂改善镀膜在绝缘层表面的附着力.通过在绝缘层表面涂覆钛酸酯类、硅烷类偶联剂和环氧胶粘剂等表面处理剂,对比测试空白试样、打磨处理试样、涂覆偶联剂试样的附着力,发现一种牌号为GC-100的硅烷类偶联剂对镀膜附着力的提高作用非常明显.用这种有机硅底层涂料处理的真空镀铝试样,经高低温、水煮试验后,附着力没有降低.从而可以确定:GC-100有机硅底层涂料对改善绝缘层与真空镀铝层之间的附着力是非常有效的,而且操作方便,对绝缘层没有损伤,可以应用到绝缘层表面真空镀铝的生产加工中.

关键词: 表面处理剂 , 真空镀 , 镀铝 , 有机硅

热处理对不同基体表面镀铝相结构的影响

李岩 , 凌国平 , 刘柯钊 , 陈长安 , 张桂凯

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.02.001

研究了热处理对不同钢铁基体表面镀铝相结构的影响.分别以Q235低碳钢,1Cr17铁素体不锈钢和201奥氏体不锈钢为基体,在摩尔比2:1的酸性AlCl_3-EMIC(1-甲基-3-乙基咪唑氯化物)室温熔盐中电沉积均匀致密的铝镀层,然后对试样在670℃下进行热处理,并用EDS,SEM和XRD等对热处理后的试样界面进行微观分析.结果表明,试样经热处理后,镀层与基体之间均发生互扩散形成合金层.Q235表面合金层呈舌状形貌向基体生长,而1Cr17和201表面的合金层平直.Q235上内外合金层为FeAl和Fe_2Al_5,并以Fe_2Al_5为主;而1Cr17的内外合金层为含Cr的Fe_2Al_5和FeAl_3相;201不锈钢经短时间热处理可保留纯Al层,30min后主要由含Cr,Ni,Mn的Fe_2Al_5和FeAl_3相组成,也形成少量的FeAl_2和FeAl相.

关键词: 室温熔盐 , 镀铝 , 热处理 , 相结构

不锈钢热浸镀铝中温度及合金元素对膜厚的影响

韩石磊 , 李华玲 , 王树茂 , 蒋利军 , 刘晓鹏 , 李岩

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.04.008

316L不锈钢是聚变堆包层候选结构材料,为解决其氚渗透率较大的缺点,在使用中必须采用防氚渗透涂层.目前看来,铝基涂层发展潜力最大.采用热浸镀铝法在不锈钢表面制备铁铝层,并分析了镀层的组织结构以及温度和合金元素对其厚度的影响.结果表明:热浸镀纯铝后,镀层由表面铝层和合金层组成,随浸铝温度的升高,外层铝层减薄,而内层合金层增厚明显,镀层总厚度并没有太大差异;加入合金元素硅对减薄镀层的作用明显.

关键词: 热浸镀 , 镀铝 , 镀层厚度 ,

球墨铸铁热浸镀铝层的耐蚀性能

刘兴 , 姜建祥 , 崔秀鹏

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.03.011

为了研究热浸镀铝后球墨铸铁的耐蚀性,通过对热浸镀铝前后球墨铸铁的电化学腐蚀性能进行测试,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对腐蚀形貌和腐蚀产物的分析,得到了球墨铸铁和热浸镀铝后球墨铸铁的极化曲线和腐蚀形貌.结果表明:热浸镀铝后球墨铸铁的耐蚀性与腐蚀介质溶液有关.在3.5%NaCl溶液里的球墨铸铁热浸镀铝层耐腐蚀性能比球墨铸铁明显提高,但在5%NaOH溶液和5%HCl溶液里,球墨铸铁热浸镀铝层耐腐蚀性能不如基体球墨铸铁.

关键词: 球墨铸铁 , 热浸镀 , 镀铝 , 耐蚀性 , 性能分析

扩散退火对球墨铸铁热浸镀铝组织的影响

赵霞 , 徐家文 , 马丽华 , 朱艳

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.05.006

为了研究扩散退火对铸铁热浸镀铝工艺的影响,以球墨铸铁为基体进行热浸镀铝,对浸镀层截面进行了形貌观察(SEM)、能谱分析(EDS)和衍射分析(XRD),分析了扩散退火对镀层组织的影响.结果表明:浸镀层由表面富铝层及扩散层构成,富铝层包含降温形成的针状FeAl3相,扩散层由FeAl3、Fe2Al5相组成,形状如舌状指向基体.850℃扩散退火,随扩散时间的延长镀层组织结构明显变化.试验结果表明:耐热用热浸镀铝件在使用前进行扩散退火处理是可行的.

关键词: 球墨铸铁 , 热浸镀 , 扩散退火 , 镀铝

熔剂法热浸镀铝工艺研究现状及发展

王光文 , 刘炳 , 石传美

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.05.026

介绍了熔剂法热浸镀铝法的表面处理,碳钢和铸铁助镀工艺的方法和区别,助镀剂和覆盖剂的选择,浸镀铝温度及浸镀时间的选择、浸铝后工件的热处理及热浸渗铝工件的性能和微观组织等方面;阐述了当前国内外热浸渗铝工艺的新方法.

关键词: 热浸镀 , 熔剂法 , 助镀剂 , 耐蚀性 , 镀铝

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