安成强
,
安恺
,
郝建军
,
魏娟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.08.018
目的：提供一种提高冷轧板(普冷板)表面耐蚀性的新方法。方法在冷轧板表面闪镀镍。利用扫描电镜观察表面形貌,利用EDS能谱测定表面沉积的镍元素含量,测试Tafel极化曲线和交流阻抗谱,研究闪镀镍对冷轧板表面状态和电化学性能的影响。采用点滴实验和湿热实验评价冷轧板表面的耐蚀性能。结果当闪镀温度为45~55℃,电流密度为3~6 A/dm2,闪镀时间为15~20 s时,沉积到基板表面的镍元素原子数分数达到40.1%以上。此时,冷轧板表面的点滴变色时间明显延长,在潮湿条件下的锈蚀面积明显减少。电化学测试也发现在冷轧板表面闪镀镍后,表面腐蚀电流明显降低,交流阻抗弧变大。结论闪镀镍可以改变冷轧板的表面状态和电化学性能,使冷轧板的表面活性和腐蚀倾向有所降低,从而提高冷轧板表面的耐蚀性能。该研究为冷轧板存储、运输、使用过程中的防锈提供了一种新方法,且方法简单有效、环保、实用。
关键词:
冷轧板
,
表面防锈
,
闪镀镍
,
耐蚀性能
武剑
,
陈阵
,
司云森
,
郭忠诚
材料保护
为了能在化学性质活泼的1060铝基上电镀镍,且能简化镀液成分,在柠檬酸钠体系中加入一种添加剂进行了闪镀.通过对阴极极化曲线(LSV),扫描电镜(SEM)微观形貌,弯折、热震、划痕的研究,考察了镀镍层与1060铝基的结合力,获得了最佳工艺:70.00g/L硫酸镍,90.00g/L柠檬酸钠,5.00g/L H3BO3,10.00g/L NaCl,40.00g/L Na2SO4,0.45g/L明胶;温度40℃,时间3 min.该工艺获得的镍镀层结晶致密、结合优良,完全可满足后续电镀的要求,且重现性好,可以替代现有工艺.
关键词:
闪镀镍
,
1060铝材
,
阴极极化曲线
,
结合力
魏军胜
,
贾志刚
,
李宁
电镀与涂饰
简述了闪镀镍的镀液组成、覆盖能力和镀层结合力方面的特点与优势,概述了闪镀镍层作为冷轧板镀铜、锌、锡等中间层的应用现状,比较了几种应用于冷轧板表面处理中的闪镀镍工艺.指出了闪镀镍存在的问题(如孔隙率高)并提出了相关解决措施,建议采用热扩散进行后处理.最后对闪镀镍技术在冷轧板中的应用进行了展望.
关键词:
冷轧板
,
闪镀镍
,
结合力
,
孔隙率
,
热扩散
