段立强
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林汝谋
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金红光
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邓世敏
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蔡睿贤
工程热物理学报
本文基于CO2三相图分析,归纳了CO2由气态(常温常压)转变为液态或固态的四种途径,提出了压缩-制冷液化结合法降低IGCC系统中回收CO2能耗的新思路,并基于这个思路设计了由半闭式循环与单级氨吸收制冷逆循环耦合的IGCC新系统,为开拓研究高效的CO2准零排放IGCC新系统提供可行的途径与方案.
关键词:
IGCC
,
CO2回收
,
降低能耗
,
新思路
孟祥彬
连铸
莱钢4号宽厚板连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能适应现场工艺及设备的要求.通过优化切割定尺系统,增加涂料喷号机,结晶器振动控制系统升级,现场设备适应性改造,完善大包称重系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现了连铸铸机整体的高度自动化控制,提高了产品的质量及产能.
关键词:
连铸机
,
自动控制
,
改造
,
降低能耗
李峰
,
张鑫龙
,
初冠南
材料科学与工艺
降低能耗及提高制品性能是当前挤压加工技术领域的一个共性问题,采用数值模拟方法对转模挤压成形过程进行研究,结果表明：随着凹模转速的增加,塑性区范围显著地扩大,转速由0增加到0.314 rad/s时,挤出速度均值增大了1.5倍,成形载荷极值降幅达40%;当挤压速度由0.157 mm/s增大至0.628 mm/s时,挤压载荷峰值增大了38.6%,挤出速度均值增大了1倍.当其他条件不变时,应综合考虑挤压速度及凹模转速之间数值的合理匹配关系.
关键词:
凹模转动
,
挤压
,
降低能耗
,
挤出速度均值
韩绿林
,
姚桐
,
程国彪
,
刘拥军
,
陈旋
钢铁
分析了安钢烧结厂105 m2烧结机固体燃耗较高的原因.介绍了安钢烧结厂所采取的强化管理的一系列节能降耗措施,加强原料混匀和生石灰配加操作,改进制粒系统和余热回收利用装置,应用能够显著降低烧结机系统漏风的新技术,推行"小球团,低碳,厚料层烧结"等.通过对生产操作和工艺控制的加强,新工艺、新技术的应用,安钢烧结节能效果显著.
关键词:
烧结机
,
降低能耗
,
技术改造
刘立新
,
陈广华
,
周闯
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2004.12.013
五龙金矿磨矿系统由于经过多次改造形成了不合理的流程结构和设备配置,使工艺指标落后,能耗高.为了解决这个问题,对磨矿工艺进行了系统的技术改造及设备合理配置,实现了节能降耗的目的,提高了设备的配置水平,改善了工艺指标.
关键词:
磨矿工艺
,
降低能耗
,
工艺指标
张子煜
,
秦晓勇
,
陈林根
,
孙丰瑞
钢铁研究
为降低高炉炼铁工序的能耗,建立了包含高炉、炉顶煤气余压回收透平发电装置(TRT)、鼓风机和热风炉在内的高炉炼铁工序优化模型,该优化模型包含了原燃料参数和工艺参数在内的9个优化变量,设定了变量上下限约束、工艺约束、物质和能量平衡约束等31个线性和非线性的约束条件,并利用序列二次规划法(SQP)求解该优化问题.优化结果表明:要使高炉炼铁工序能耗最小,应增大煤比、降低焦比、提高鼓风温度和采用高压炉顶操作.同时利用该优化模型和算法,分析了煤比、鼓风湿度、鼓风温度和鼓风富氧率对工序能耗及相应的TRT发电量的影响规律.
关键词:
高炉炼铁工序
,
降低能耗
,
优化模型
王建钢
,
王皓
,
李人杰
,
张沅
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170028
针对包钢宽厚板铸坯热装热送生产工艺产生的钢板细小纵向裂纹进行了金相取样分析,确定了缺陷为轧制工艺之前产生.产生原因是热送的高温铸坯表面在加热炉内产生了混晶组织,降低了晶界塑性,裂纹初步产生于加热过程,并在后续的轧制过程中扩展.采用自主设计的红送铸坯表面淬火处理装置使铸坯表面温度降低至650℃以下,有效改善了铸坯的表层组织、提高了铸坯表面的综合力学性能,避免了热送裂纹的产生.包钢宽厚板铸坯热装热送比例由试验初期月平均30％提升至最高72％的水平,显著降低了产线的制造成本,缩短了供货周期.
关键词:
铸坯红送
,
铸坯表面淬火
,
降低能耗
