段辉平
,
李树杰
,
张永刚
,
刘深
,
张艳
,
党紫九
,
刘登科
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.1999.05.002
采用Ti-Ni-Al金属复合焊料粉末, 利用Gleeble 1500热模拟机以自阻加热方式对镍基高温合金和SiC陶瓷进行热压反应烧结连接研究, 获得了强度为70 MPa (Φ10 mm×50 mm圆棒非标准试样, 四点抗弯强度) 的焊接件. 微观结构分析表明铝可以通过渗透到陶瓷的非封闭孔隙中或与陶瓷发生界面反应而形成比较牢固的接头. 分析了焊缝区焊料中的孔洞对缓解焊接应力的作用.
关键词:
陶瓷/金属连接
,
焊接
,
应力
张建军
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2007.02.018
以Fe金属粉压坯作为连接材料,采用高温钎焊连接工艺连接反应烧结SiC陶瓷.通过正交实验得到了最佳连接工艺为:保温时间3 min,连接温度1250℃,降温速率为5℃/min,压坯厚度0.6mm(0.375g).弯曲实验结果表明,采用该工艺得到的接头最大弯曲强度为13.6MPa.界面SEM分析表明,不同工艺下得到的接头界面微观结构相似,连接界面形成了2个反应层,相应的界面微观结构为SiC/反应层1,反应层2,反应层1/SiC.反应层1与SiC形成了紧密的连接,反应层1,反应层2界面处各相相互咬合在一起.
关键词:
陶瓷/金属连接
,
界面结构
,
SiC陶瓷
张建军
,
刘文安
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.04.003
以铁粉压坯作为连接材料,采用高温钎焊连接工艺连接反应烧结SiC陶瓷.连接温度1 250℃,保温时间3 min,降温速率5℃/min,压坯厚度0.6 mm.对其界面微观结构进行了分析;并进行了三点弯曲试验.结果表明:连接界面形成了2个反应层,相应的界面微观结构为SiC/反应层1/反应层2/反应层1/SiC;各界面之间相互交错,形成紧密连接;界面含有Fe3Si、FeSi和SiC等相;试样断裂位置大部位于母材内,只有小部分断裂于反应层中,断口为混合断口.
关键词:
陶瓷/金属连接
,
界面结构
,
碳化硅
