陈永熙
,
周立娟
,
李英霞
,
雷家珩
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2002.01.011
采用Y2O3为原料先制得无水YCl3然后与异丙醇反应生成YCl3·3C3H7OH加合物,并采用自制异丙醇钠与之反应制备得到异丙醇钇,反应的最佳条件为80℃回流3～4小时,然后静置12h以便NaCl的分离.在YCl3·6H2O脱水制备YCl3的过程中,采用醋酸酐脱水法,具有方法简单,污染小,且易于操作等特点.
关键词:
异丙醇钇的制备
,
金属醇盐的合成
,
乙酸酐脱水法
,
陶瓷复合材料
宋桂明
,
周玉
,
林广涌
,
贾德昌
,
雷廷权
无机材料学报
SiCw／ZrO2（6mol％Y2O3）陶瓷的实验研究表明，晶须桥联和裂纹偏转是其主要增韧机制在两种机制协同增韧的基础上，建立了晶须增韧的数值模型，对材料的三点弯曲断裂过程的计算结果表明：载荷／位移曲线呈锯齿状，是由于晶须桥联作用使得裂纹扩展与停止这一过程反复出现而引起的；随晶须含量增加，复合材料韧性提高，晶须桥联和裂纹偏转两种增韧贡献都增加，但是占主导地位的增韧机制由裂纹偏转机制逐步过渡到裂纹桥联机制．计算结果与材料的测试结果很吻合．
关键词:
陶瓷复合材料
,
null
,
null
,
null
张宁
,
于文鑫
,
茹红强
,
吴进怡
,
孙旭东
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2001.04.020
为了确定形成YAG(Y3Al5O12)的最佳Al2O3与Y2O3的摩尔比和SiC/YAG陶瓷复合材料的烧结工艺,以Al2O3、Y2O3和SiC为原料,利用机械混合法和无压烧结工艺研究了SiC/YAG陶瓷复合材料的制备工艺参数,并研究了烧结工艺及Al2O3与Y2O3的摩尔比对材料的物相组成、密度、抗弯强度和维氏硬度的影响规律.结果表明,在烧结过程中由于氧化铝的挥发,形成YAG相的铝钇摩尔比并非理论值1.67,而是发生偏离,当烧结工艺为1 850℃,30 min时,形成YAG相的最佳铝钇摩尔比为1.5,材料的抗弯强度为424.4 MPa,维氏硬度为21.3 GPa.
关键词:
碳化硅/YAG
,
陶瓷复合材料
,
烧结工艺
,
性能
茹红强
,
许海飞
,
喻亮
,
吕鹏
稀有金属材料与工程
以TiCl4溶液和B4C粉末为主要原料,采用共沉淀、原位合成无压烧结技术制备了TiB2/B4C陶瓷复合材料.研究了原料配比、烧结温度对TiB2/B4C陶瓷复合材料的烧结性能、显微组织和力学性能的影响.通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜等分析手段,分析了TiB2/B4C陶瓷复合材料的物相组成、显微组织和断裂特征.研究结果表明:当成分质量配比TiB2∶B4C为40∶60时,材料最大相对密度为98.5%T.D;在最佳成分配比下,随着烧结温度的升高,原位合成制备的TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度均为先升高后降低,材料的最佳烧结工艺为2050℃,1 h.在最佳烧结工艺下,TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度和断裂韧性达到最佳值分别为3.17 g/cm3,31.5GPa,381 MPa和5.1 MPa·m1/2.
关键词:
B4C陶瓷
,
TiB2颗粒
,
共沉淀
,
原位合成
,
陶瓷复合材料
孙军龙
,
邓建新
,
刘长霞
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.01.010
采用热压法制备了B4C/TiC/Mo陶瓷复合材料,分析了烧结工艺和TiC含量对B4C/TiC/Mo陶瓷复合材料力学性能和显微结构的影响.当烧结参数为1900℃,45min,35MPa时,85.3%(质量分数,下同)B4C/10%TiC/4.7%Mo陶瓷复合材料的抗弯强度、韧性、硬度和相对密度分别为705MPa,3.82MPa·m1/2,20.6GPa,98.2%.添加的TiC在烧结过程中与B4C发生化学反应生成了TiB2,利用生成的TiB2与添加的Mo协同增韧补强B4C/TiC/Mo陶瓷复合材料.
关键词:
B4C
,
TiC
,
Mo
,
陶瓷复合材料
,
微观结构
兰俊思
,
丁培道
,
黄楠
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2004.01.016
采用热压工艺烧结制备了SiCW-Ti(C,N)-Al2O3(Y2O3)陶瓷刀具复合材料.研究了不同烧结温度(1600～1750℃)下,材料的致密度和力学性能(断裂韧性KIC,维氏硬度HV和抗弯强度σf)随晶须含量(10%～40%)的变化关系;探讨了SiC晶须和Ti(C,N)颗粒对Al2O3基体的协同增韧机理.同时与SiCW-Al2O3陶瓷及Ti(C,N)-Al2O3陶瓷作对比研究.结果表明:SiCW-Ti(C,N)-Al2O3(Y2O3)陶瓷材料在1750℃,晶须含量为20%时获得最佳的综合力学性能:KIC=7.11 MPa.m1/2,HV=21.16GPa,σf=820MPa;明显高于SiCW含量为20%的SiCW-Al2O3陶瓷和不加晶须的Ti(C,N)-Al2O3陶瓷.第三相Ti(C,N)颗粒的加入与晶须一起产生明显的迭加增韧效果,而且对SiCW的各种增韧机制起到了促进作用.
关键词:
SiC晶须
,
Al2O3
,
Ti(C,N)
,
陶瓷复合材料
,
力学性能
,
协同增韧
李彬
,
李方方
,
杨海军
,
王传彬
复合材料学报
为了提高陶瓷材料的断裂韧性和可靠度,改善材料抵御破坏的能力,将优化的多重增韧机制应用到氧化铝基陶瓷材料的开发中.相变增韧机制可以耗散部分能量,降低裂纹尖端处的应力集中程度,阻止或延缓裂纹扩展速率.当增强相分布较为合理、材料的致密度较高时,裂纹偏转与桥接增韧机制可以有效地削弱裂纹扩展动力,提高材料的断裂韧性.利用扩展有限元(X FEM)手段讨论了裂纹扩展问题,为分析陶瓷复合材料的多重增韧机制提供了新思路.
关键词:
氧化铝
,
陶瓷复合材料
,
多重增韧
,
相变
,
扩展有限元
柯盛包
,
刘勇
,
张晨宇
,
王会峰
,
韩克清
,
滕翠青
,
余木火
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20140704.001
以聚硼硅氮烷(PBSZ)为前驱体,SiBNC纤维(SiBNCf)为增强纤维,采用前驱体聚合物裂解转化与热压烧结技术相结合的方法制备了SiBNCf/SiBNC陶瓷复合材料.在800～1 500℃空气气氛下非等温氧化1～3 h,研究了SiBNCf/SiBNC的氧化演变机制及氧化动力学行为.采用SEM、XRD研究了SiBNCf/SiBNC陶瓷复合材料氧化实验前后的微观形貌、物相,采用阿基米德体积排水法和三点弯曲测试法分析了复合材料的密度、孔隙率及力学性能.结果表明:SiBNCf/SiBNC陶瓷复合材料具有优异的抗氧化性能和高温稳定性,生成的氧化膜能有效阻隔氧气的进入,并且有效填补了SiBNCf/SiBNC复合材料的裂纹及孔洞缺陷,具有高温自愈合行为.SiBNCf/SiBNC复合材料氧化后密度提高,这能大幅度提高其三点弯曲强度,当密度从1.67 g/cm3提高到1.86 g/cm3时,气孔率下降41％,弯曲强度从7.51 MPa提高到26.54 MPa.
关键词:
SiBNC
,
陶瓷复合材料
,
抗氧化性
,
自愈合性
,
纤维增强
张梦雯
,
韩成玮
,
修稚萌
,
孙旭东
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20140917.003
为提高ZrO2基复合材料硬度,采用热压烧结法制备了TiC0.7N0.3/ZrO2复合材料,并研究了TiC0.7N0.3颗粒增强相对复合材料的物相组成、微观结构和力学性能的影响.结果表明:TiC0.7N0.3的添加具有稳定四方相ZrO2(t-ZrO2)的作用,能增加TiC0.7N0.3/ZrO2复合材料中t-ZrO2的含量,提高断裂韧性.随着热压烧结温度的升高和TiC0.7N0.3含量的增加,复合材料的硬度升高.1 400℃下热压烧结时,TiC0.7N0.3发生部分分解,分解的N与被还原的ZrO2反应生成ZrN,提高了复合材料的硬度.1 400℃下热压烧结后的35wt％ TiC07N0.3/ZrO2复合材料的相对密度达99.9％,维氏硬度达17 GPa.而1 300℃下热压烧结后,复合材料断裂韧性较高,为6.48 MPa·m1/2.研究结果为TiC0.7N0.3/ZrO2复合材料的组织控制及性能改进提供了参考.
关键词:
陶瓷复合材料
,
ZrO2
,
TiC0.7N0.3
,
微观结构
,
热压烧结
