李玉海
,
张勤
,
刘馨
,
张武
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.09.026
采用微弧氧化技术,通过向电解液中分别添加不同的陶瓷颗粒(SiC、SiO2),在 TC4钛合金表面制备复合陶瓷膜.采用扫描电镜(SEM)、X 射线衍射仪(XRD),MMA-1万能摩擦磨损实验机研究了不同的陶瓷颗粒对膜层微观组织结构、元素分布特征、相组成和耐磨性能的影响.结果表明,在电解液中添加陶瓷颗粒都能使膜层表面变得致密平整且膜层的厚度增加.陶瓷颗粒能够进入氧化层中,但并不发生相变反应.SiC和SiO2颗粒能显著提高膜层耐磨性能.
关键词:
TC4
,
微弧氧化
,
陶瓷颗粒
,
摩擦磨损性能
彭德林
,
赵璐华
,
杜立明
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.02.001
陶瓷颗粒增强钛基复合材料具有高比强度、低密度、高弹性模量等特点,成为钛基复合材料发展领域新的研究热点.系统地介绍了陶瓷颗粒增强钛基复合材料的最新研究进展和发展趋势,重点论述了该类复合材料组分的选择与改善匹配性的措施,并简要介绍了几种常用的制备方法,包括金属粉末注射成形法(MIM)和原位合成法(In-Situ)及其与传统制备方法结合形成的新工艺.
关键词:
陶瓷颗粒
,
钛基复合材料
,
制备方法
,
MIM
,
原位合成
彭周
,
肖建中
,
梅思杨
,
荣立
,
李向东
硅酸盐通报
陶瓷粉体颗粒易在流延成形过程中产生取向性分布,使得流延坯体本身在烧结后容易出现收缩各向异性.采用图像处理的办法测量流延坯体中的颗粒取向,利用数据挖掘技术对所得结果进行整理.结果表明流延坯体中不同层位的颗粒具有不同的排列取向,上下层颗粒的丰度和各向异性率之间都呈幂函数关系.
关键词:
陶瓷颗粒
,
流延成形
,
图像分析
,
丰度
,
各向异性率
陈国亮
机械工程材料
用四种不同直径的陶瓷颗粒作为传力介质,对陶瓷颗粒介质拉深成型工艺条件下筒形件的拉深进行试验研究.结果表明:陶瓷颗粒介质拉深成型时钢板的危险区域在顶部(胀形区)与传力区之间的过渡区域;钢板的成型能力随着陶瓷颗粒装入量的减小会显著提高;在陶瓷颗粒装入量相同的情况下,当陶瓷颗粒直径较大(>0.6 mm)时,钢板的成型能力随着陶瓷颗粒直径的减小而提高;但当陶瓷颗粒直径减较小(<0.6 mm)时,钢板的成型能力不随粒径的变化而变化.
关键词:
钢板
,
拉深
,
陶瓷颗粒
,
胀形
朱璞
,
张健
,
郭书振
,
王旭
材料导报
采用机械球磨技术制备了MgH2-10％Al2O3(质量分数)储氢复合体系,通过XRD、SEM、DSC-TG等检测手段考查了微量Al2O3陶瓷颗粒掺杂对MgH2体系组织结构及解氢性能的影响,并对其相关机理进行了分析.结果表明:机械球磨可有效细化MgH2颗粒;在微量Al2O3陶瓷颗粒与机械球磨的协同作用下,MgH2颗粒的细化效果更为显著;相对于纯MgH2球磨体系而言,微量Al2O3的掺杂有效降低了MgH2体系的解氢温度(降低近50℃),且其解氢速率也有所提高;MgH2-Al2O3储氢复合体系解氢性能的改善主要源于Al2O3陶瓷颗粒对MgH2体系的组织细化效应.
关键词:
MgH2
,
陶瓷颗粒
,
球磨
,
解氢性能
张招柱
,
薛群基
,
刘维民
,
沈维长
高分子材料科学与工程
利用MHK-500型环-块磨损试验机,对陶瓷颗 粒SiC、Si3N4、BN和B2O3填充的聚四氟乙烯(PTFE)复合材料在干摩擦条件下与GCr1 5 轴承钢对摩时的摩擦磨损性能进行了较为系统的研究,并利用扫描电子显微镜(SEM)和光学 显微镜对PTFE复合材料的摩擦表面进行了观察。结果表明,添加B2O3降低了PTFE的摩擦 系数,而添加SiC、Si3N4及BN则增大了PTFE的摩擦系数。但是,SiC、Si3N4、BN和B 2O3均可将PTFE的磨损量降低1～2个数量级,其中以Si3N4的减磨效果最好,B2O3 的减磨效果最差。
关键词:
聚四氟乙烯复合材料
,
陶瓷颗粒
,
摩擦磨损
,
摩擦表面
王恩泽
,
郑燕青
,
邢建东
,
鲍崇高
,
徐学武
,
王海燕
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.1998.02.003
通过对负压铸渗理论的分析,得出了影响负压铸渗深度的因素及其影响规律(见式(9));用碳化钨、镍包氧化铝及不同粒度氧化铝为陶瓷颗粒、耐热钢为基体进行了负压铸渗实验,得到了颗粒分布均匀的复合材料,揭示和证实了颗粒与金属液间的湿润特性及颗粒粒度对铸渗的影响规律.
关键词:
负压铸渗
,
陶瓷颗粒
,
耐热钢
,
复合材料
俞东瑞
,
胡恩柱
,
胡献国
,
胡坤宏
,
汤玉超
,
胡恩宝
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.04.033
稻壳基陶瓷颗粒(RHC)是实现稻壳综合利用的有效途径之一,采用常规化学镀方法将稻壳基陶瓷颗粒进行化学镀镍,可扩展其应用范围.利用单因素和正交实验,确定了镀镍的最佳工艺参数,将表面镀镍稻壳基陶瓷颗粒添加入铝基材料中,研究对复合材料的抗磨减摩特性的影响.利用X射线衍射仪和高分辨率透射电镜等分析手段对镀镍稻壳基陶瓷颗粒进行了表面分析.结果表明,稻壳基陶瓷颗粒表面镀镍的最佳工艺为,温度为60℃、时间为180 min、镀液pH值为11以及次亚磷酸钠浓度为180 g/L.稻壳基陶瓷颗粒表面分布着大量直径约为40～50 nm之间的镍纳米颗粒;镀镍的稻壳基陶瓷颗粒可明显的改善铝基材料的抗磨减摩特性.
关键词:
稻壳粉
,
陶瓷颗粒
,
化学镀
,
镍微粒
,
抗磨减摩
