孟宇群
,
吴敏杰
,
宿少玲
,
王隆保
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2002.06.008
采用物理与化学综合分离方法,利用边磨边浸工艺及其主体设备--塔式磨浸机,对含砷难浸金精矿进行超细磨,然后在常温常压下,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离,再进行氰化,可达到高效提金的目的.这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿,在97.38%-35.56μm的磨矿细度、矿浆浓度40%和环境温度13～15℃条件下,强化碱浸12h后,砷转化率92.1%,S氧化率70.2%,金的氰化浸出率从预处理前的17.5%提高到98.0%,金的炭吸附率99.3%,锌粉置换率99.5%,排放尾液含砷0.43mg/L.如按30t/d规模核算,预处理成本为310元,预处理设备投资为180万元.该结果表明,这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金,且工艺简单,流程短,投资小,对环境友好.
关键词:
难浸金精矿
,
常温常压
,
强化碱浸
,
预处理
孟宇群
,
代淑娟
,
刘德军
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2007.01.002
某氰化尾渣浮选精矿采用超细磨-氰化方法处理,在＜37μm占99.5%的磨矿细度下浸出24h,金的浸出率仅有1.80 %,极难浸出.采用常温常压碱浸强化预氧化工艺处理后,在NaCN用量6kg/t、氰化时间24h的条件下,金的浸出回收率提高到85.82%,炭吸附率99.66%.
关键词:
湿法冶金
,
氰化尾渣
,
难浸金精矿
,
常温常压
,
碱浸预处理
孟宇群
,
王隆保
,
吴敏杰
,
宿少玲
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2001.12.008
通过热应力和热力学破坏,利用包裹金矿粒内部缺陷,诱发裂纹裂隙生成,或利用沿晶间和相界的腐蚀氧化而产生浸出剂作用通道,在低温低氧势和低硫氧化率下,达到获得高的金氰化浸出率的预处理目的.
关键词:
难浸金精矿
,
低温成型焙烧
,
预处理
,
氰化
李国斌
,
程东会
,
王立群
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2007.08.011
通过对难浸金精矿掺入一定比例骨架材料,解决了矿堆渗透性差难题,选用适宜菌种对金精矿进行堆浸细菌氧化-氰化浸出,金的浸出率由常规氰化62.88%提高到93.32%.该研究结果表明,采取适宜条件金精矿亦可用堆浸细菌氧化-氰化工艺处理.
关键词:
难浸金精矿
,
堆浸
,
生物氧化
,
氰化
,
金
李琦
,
蔡淑霞
,
杨卉芃
,
张云
,
张大维
,
张苏春
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2001.06.009
介绍了某难浸金精矿预处理工艺试验研究.研究结果表明:不经预处理,该金精矿的氰化浸出率仅为56%;经预处理后,氰化金浸出率可达93%.该预处理工艺具有对环境污染小,投资少,易操作等特点.
关键词:
难浸金精矿
,
预处理
,
金浸出率
,
砷
,
硫
郑艳平
,
祁玉海
,
赵禧民
黄金
doi:10.11792/hj20130313
某难浸含砷金精矿中金矿物嵌布粒度极细,有92.00％呈次显微金(不可见)的形式存在,且金矿物嵌存状态以包裹金为主,占94.58％.对金精矿进行常规氰化浸出,金的浸出率仅为3.41％.通过采用两段生物氧化预处理—氰化提金工艺,金的浸出率提高到95.02％,比常规氰化提高了91.61％.
关键词:
难浸金精矿
,
两段生物氧化
,
氰化提金
熊英
,
柏全金
,
胡建平
,
林滨兰
,
杨红霞
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2003.11.010
对黄铁矿包裹型难浸金精矿采用驯化诱变菌株,在选定的氧化工艺条件下,可有效地分解载金矿物黄铁矿.黄铁矿、毒砂的氧化率分别达到了71.0%和92.45%,使该金精矿的氰化浸出率从未氧化前的41.34%提高到90%以上,且氧化时间短.该研究结果为同类型的难浸金精矿的开发利用提供了具有实际应用价值的预处理工艺.
关键词:
黄铁矿
,
难浸金精矿
,
细菌氧化
