齐彦昌
,
马成勇
,
彭云
,
田志凌
,
华一新
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.03.024
采用激光雕刻技术在高速钢表面形成非光滑鳞片形态,利用扫描电镜、金相显微镜、X射线衍射仪分析了在激光雕刻快热、快冷的条件下的微观组织及其形成原因.结果表明,熔化区有极细胞状组织、极细枝状晶的形成;相变区晶粒得到细化,碳化物尺寸减小;热影响区碳化物聚集长大.利用显微硬度计、ML-100磨料磨损试验机考察非光滑表面的硬度及耐磨性.结果表明,硬度最高可达1120HV,抗磨粒磨损性能是未处理前的3.3倍.非光滑表面耐磨性提高的原因是细晶强化、弥散强化、固溶强化和仿生效应.
关键词:
激光雕刻
,
非光滑表面
,
组织
,
硬度
,
耐磨性
徐中
,
王磊
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.01.014
利用二甲基亚砜(DMSO)对高岭土进行改性,通过原位聚合反应制备PET/高岭土纳米复合材料.为便于自组装,利用高分子网络凝胶法的空间限域作用制备单分散性PET/高岭土复合微球,并利用改进的蒸发诱导自组装法(EISA)制备出具有均匀凹坑/凸包微结构分布的IPN聚合物/PET/高岭土薄膜,通过正交试验法研究了微球平均粒径、超声振荡功率、反应温度与微球质量分数对薄膜表面粗糙度、摩擦系数的影响.采用动摩擦系数精密测定装置评价自组装薄膜同钢对磨时的摩擦磨损性能.薄膜表面摩擦系数(0.09～0.16)明显低于无膜基片表面摩擦系数(0.78),表明该自组装膜在低载荷下具有较好的减摩性能.
关键词:
自组装
,
摩擦磨损
,
正交实验
,
非光滑表面
,
薄膜
宋娟娟
,
徐宇
,
黄宸武
,
张明明
,
徐建中
工程热物理学报
本文采用CFD数值模拟的方法对二维光滑平板阻力进行计算,与经典理论公式比较,以验证CFD方法的可靠性.从已有的肋条减限的实验结论出发,对带有肋条结构的平板与光滑平板的阻力进行CFD计算,经对比带肋条平板的阻力减小18.39%.分析数值模拟结果的速度场.涡量场等,初步得到肋条结构减阻的机理.肋条顶部产生的两个方向相反的旋涡,是实现减阻的主要原因.
关键词:
非光滑表面
,
湍流
,
减阻
,
数值模拟
张占辉
,
王义强
,
叶国云
,
韩子渊
,
张志杰
,
骆海波
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.08.016
利用激光处理技术在灰铸铁表面加工了4种具有非光滑形态的试样，对比研究非光滑形态对对磨副的影响规律。结果表明：非光滑表面对对磨副的损伤机理与光滑试样不同，为非光滑表面凸起对对磨副的微观切削作用。非光滑表面对磨副的磨损质量均远大于未处理试样的对磨副，以对磨副磨损质量为评价指标，条状、环状、点状和网状对对磨副的损伤作用依次减小，损伤最小的网状对磨副其质量损失仅为等面积比下的条状对磨副的55．66％，在相同的单元体面积比和几乎相同的显微硬度条件下，通过调整单元体的形态可以有效地减轻对对磨副的损伤作用。这是由于不同形态的非光滑表面在磨损过程中的载荷分配机制不同。
关键词:
摩擦磨损
,
非光滑表面
,
对磨副
,
仿生工程
