解德刚
,
王长顺
,
陈勇
,
陈克东
,
郭海明
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.018
在试验轧机上对一种非调质N80套管进行了改善强韧性能的试验研究.结果表明,采用合适的轧后控冷工艺或增加奥氏体未再结晶区的累积变形量均可提高N80套管钢的强韧性能,如果二者同时采用则效果更佳.采用上述结果进行了工业化批量生产,所获得产品的强度和韧性均较试验前有较大的提高.
关键词:
N80级套管
,
非调质
,
强度
,
冲击韧性
常跃峰
,
谢良法
,
姚连登
,
赵文忠
钢铁
按照CF62钢的技术要求,设计了一种620 MPa级低焊接裂纹敏感性钢.采用微合金化结合控轧控冷工艺,免去了淬火工序,以晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化为主要手段,并对钢的可焊性进行了评价.产品已应用于水电站压力钢管系统及108 t电动轮自卸车.
关键词:
非调质
,
低焊接裂纹敏感性
严玲
,
王长顺
,
董恩龙
,
徐咏梅
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.03.012
采用V-N合金微合金化和控温轧制技术取代传统的调质生产方式,获得了具有稳定性能,满足API Spec 5 CT标准要求的N80级油井管产品.现场轧制实验表明:此技术是可行的,不仅简化了生产工序,而且降低了钢材成本.
关键词:
N80级石油管
,
V-N合金
,
微合金化
,
非调质
张英建
,
鹿云
,
陈思联
,
惠卫军
,
董瀚
钢铁
在扭转疲劳试验中,非调质钢FAS2340半轴零件性能比调质钢42CrMoH零件高出50%以上。为研究其原因,对上述两种半轴零件进行了研究。金相观察发现,在感应淬火过程中FAS2340钢中形成大量规则排列的微小质点,经TEM和相分析对比发现,质点主要由未熔解的渗碳体颗粒构成,并且占总数70%以上Fe3C质点尺寸分布在5～9nm范围内。大量的Fe3C质点促进零件表层晶粒细化,并在随后的淬火冷却过程中形成均匀细小的马氏体组织,零件使用性能得到显著提高。
关键词:
非调质
,
碳化物
,
Fe3C
,
渗碳体
,
组织细化
,
马氏体
孙卫华
,
王国栋
,
陈启祥
,
夏佃秀
,
孙浩
钢铁研究学报
主要采用热模拟技术研究了不同终轧工艺和不同回火温度对石油储备罐体用高强度钢板JGR610E显微组织的影响,并利用金相和萃取复型等分析方法对不同工艺下的显微结构和碳化物进行了分析.结果表明,JGR610E钢在860℃左右终轧温度、20℃/s冷却速度下可以获得板条状低碳贝氏体组织,经过620℃回火后得到具有良好强韧性能的板条贝氏体和针状铁素体混合组织,其析出相主要有两类,尺寸在300nm左右的为含有Fe和Mn的MxCy型碳化物,尺寸范围在50～100nm的为含有Ti和Nb的MC型碳化物,且在该回火温度下,有大量的尺寸范围在几个纳米至十几个纳米尺寸的Ti(CN)析出.
关键词:
油罐钢板
,
热处理
,
板条贝氏体
,
碳化物
,
非调质
陕钰
,
王纯
,
蔡庆伍
,
周洪宝
材料热处理学报
通过成分优化设计，提高实验钢空冷及风冷时的淬透性能，并以ANSYS数值模拟计算出的厚度为500～1000mm不等的大模块非调质生产时的冷却速度范围为验证条件，验证实验钢的空冷及风冷贝氏体淬透性。结果表明：实验用贝氏体非调质预硬型塑料模具钢达到所需的淬透性能要求，在0．01～0．1℃／s冷速范围内，即大于1000mm厚度模块模拟冷速范围，依然获得组织均匀的贝氏体，且硬度范围在393～434HV之间，满足硬度波动在＂4-2HRC以内的硬度均匀性条件，可应用于厚度在800～1000mm大模块预硬型塑料模具钢的非调质试生产中。
关键词:
非调质
,
大模块
,
淬透性
,
数值模拟
,
冷却速度范围
王世森
,
陈晓
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.05.018
通过对国外压力容器用钢牌号及相关标准研究情况的分析,结合国内压力容器钢的研究、生产现状提出在节约能源和降低消耗基础上研制生产高强度级别压力容器钢的思路,充分发挥微合金化(Micro alloying)成分设计和利用热机械控制轧制(Thermo Mechanical Control Process简称TMCP)优势可生产出高强度压力容器用钢,实现降低能源消耗、减少污染和节约成本获得等同或高于调质处理的优质性能的钢材.
关键词:
微合金化
,
非调质
,
压力容器钢
何长红
,
肖红军
,
杨柏
,
姚连登
钢铁
采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊以及焊接热模拟的方法,研究了WDB620钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能.结果表明:当焊接热输入小于35 kJ/cm时,可以获得良好的焊接接头性能;非调质工艺生产的WDB620钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性.
关键词:
非调质
,
低焊接裂纹敏感性
,
焊接
