冀雄
,
张长喜
,
胡书禾
,
石会营
,
郑四喜
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.01.014
利用低水泥浇注料技术,采用粒径≤0.074 mm的一级矾土和粒径<8 mm的二级矾土为主要原料,水泥和二氧化硅微粉作为结合系统,并引入适量外加剂制备了Al2O3-SiO2系浇注料试样.通过对系列试验配方进行优选,确定满足设计指标要求的生产配方,依照该配方生产出炭素焙烧炉用大型预制件.检测结果表明:生产的预制件的强度、抗热震性和1350℃3 h烧后的永久线变化率等性能都满足设计指标要求.显微结构分析表明,预制件1350℃3 h烧后的基质中有大量莫来石晶相,另有少量石英和玻璃相.
关键词:
炭素焙烧炉
,
浇注料
,
预制件
,
Al2O3-SiO2系材料
,
莫来石
赵文侠
,
杨永顺
,
郭俊卿
,
冯科
硅酸盐通报
采用湿法制备体积分数为10%的多晶氧化铝短纤维预制件.利用正交实验法对预制件制备工艺进行设计和筛选,并用最佳烘干和烧结升温制度得到制备预制件的最佳工艺参数:原料配比A为 9∶ 1,原料配比B为 1∶ 10,烧结温度1050 ℃,保温时间2.5 h.通过扫描电镜观察其内部纤维分布情况,预制件内部纤维、孔隙分布均匀.
关键词:
多晶氧化铝短纤维
,
预制件
,
升温制度
,
正交实验法
,
铝基复合材料
郭修智
,
邓荣娟
,
刘智涛
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.01.021
针对水泥篦冷机的易损坏部位,通过介绍篦冷机用浇注料预制件的种类、锚固形式、防烟气贯穿结构、膨胀缝的处理、施工要点以及与原用普通浇注料的经济效益进行比较后指出,浇注料预制件具有免烘烤、安装方便和使用寿命长等特点,大大提高了篦冷机的设备运行率,降低了维护成本,提高了水泥生产企业的效益.
关键词:
篦冷机
,
预制件
,
锚固件
,
防烟气贯穿结构
,
膨胀间隙
唐龙燕
,
张惠兴
,
余利华
,
马蓉
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.02.012
以电熔刚玉、烧结刚玉、刚玉细粉、尖晶石微粉(<5μm)、氧化铝微粉(<2μm)、铝酸钙水泥(Secar 71)、电熔镁砂细粉为主要原料,制备了镁砂加入质量分数分别为1.5%、2.5%、3.5%的铝镁浇注料.测定1 500℃3 h处理后试样的体积密度、显气孔率、强度和加热永久线变化率,并在1 500℃3 h条件下进行抗高炉渣侵蚀试验.结果表明:随着镁砂加入量的增加,材料烧后的显气孔率增大,强度降低,抗高炉渣侵蚀性能下降.这主要是电熔镁砂在高温下与氧化铝反应生成尖晶石产生体积膨胀所至,因此,镁砂的加入质量分数以2.5%为宜.
关键词:
高炉
,
铝镁质摆动流嘴
,
预制件
,
使用寿命
王新坤
,
万红
,
熊德赣
,
汪定江
,
陈名华
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2004.04.009
以高模高强碳纤维M40J(6K)增强铝基复合管为研究对象,研究了真空反压液相浸渗工艺中,纤维束丝分散技术、预制件压缩强度提高技术及碳纤维涂层对管件成型及性能的影响.结果表明:SiCp可以起分散作用,有利于浸渍;加入10%的偏磷酸盐的预制件经680℃真空去胶后的压缩性能满足浸渗要求,纤维保持了较好的平直度且分布均匀.C-Al2O3涂层对复合材料的性能有较大影响,经涂层处理后的预制件所制备出的复合材料的强度比未经涂层处理的提高了13%左右.所制备的复合材料的比强度、比模量较高,密度小于2.5g/cm3.
关键词:
真空反压液相浸渗
,
Cf/Al复合材料
,
管材
,
预制件
,
力学性能
熊德赣
,
程辉
,
刘希从
,
赵恂
,
鲍小恒
,
杨盛良
,
堵永国
材料导报
AlSiC电子封装材料及构件具有高热导率、低膨胀系数和低密度等优异性能,使封装结构具有功率密度高、芯片寿命长、可靠性高和质量轻等特点,应用范围从功率电子封装到高频电子封装.综述了国内外制备AlSiC电子封装材料及构件所涉及的预制件成形、液相浸渗铸造、力学性能、气密性、机械加工、表面处理和构件连接等方面的研究进展.
关键词:
AlSiC电子封装材料
,
预制件
,
液相浸渗
,
机械加工
,
表面处理
,
构件连接
李红霞
,
周艳卫
,
黄故
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2007.06.008
本文以天然亚麻纤维为增强纤维,聚丙烯为基体,编织形成不同纤维体积比、不同结构的亚麻/聚丙烯针织物预制件,并经过热压复合制备形成一定的亚麻/聚丙烯针织物增强热塑性绿色环保的民用纺织复合材料.通过对增强纤维及基体材料性能的分析,以及对预制件和复合材料板材结构参数和制备工艺的设计和分析,得到较优的产品结构和制备工艺,认为亚麻/聚丙烯针织结构预制件的编织工序简单且效率高,并可直接热压复合,降低了复合材料的制备成本.4层、6层预制件热压过程中施加的最大压力为10MPa时最优,8层预制件热压过程中施加的最大压力为15MPa时最优.
关键词:
亚麻
,
聚丙烯
,
针织物
,
预制件
,
热塑性复合材料
王新坤
,
汪定江
,
陈名华
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2004.06.006
采用真空反压液相浸渗工艺,以碳纤维M40J增强5A06为研究对象,研究了预制件制备工艺中热去胶过程和超声混杂过程对纤维束丝的物理损伤和化学损伤的程度,纤维束丝分散技术对槽形构件成型及性能的影响.结果表明,热去胶温度和超声分散距离对纤维强度保留率均有显著影响,SiC颗粒可以起分散作用,有利于减少浸渗阻力.与未经颗粒分散的复合材料相比,经过5wt%SiC+3wt%淀粉溶液的分散后,复合材料的体积分数由63.2%降低到51.6%,而复合材料的拉伸强度提高了约59MPa,达到651MPa,密度为2.15g/cm3.
关键词:
真空液相浸渗
,
槽形复合材料
,
预制件
,
颗粒分散
,
力学性能