机械工程材料
研究了Fe-Mo-B预合金粉的含量对温压铁基材料烧结硬化后试样的密度、尺寸精度、表观硬度和抗拉强度以及显微组织的影响.结果表明:混合粉中加入一定量的Fe-Mo-B预合金粉,利用温压工艺压制成形后烧结硬化,可有效提高试样的力学性能并可获得典型贝氏体组织.烧结试样密度最高为7.49g/cm3,其相对密度为97.74%;表观硬度最高可达44 HRC,抗拉强度为1434 Mpa.
关键词:
烧结硬化
,
温压
,
铁基材料
,
预合金粉
谢德龙
,
万隆
,
宁春旭
,
林峰
,
方啸虎
,
秦海青
,
潘晓毅
人工晶体学报
采用共沉淀法制备了Fe基预合金粉,并进行了不同温度下的烧结实验,对烧结后的试样块进行了力学性能测试及结构表征.结果表明,在共沉淀过程中该预合金粉已经形成了固溶体,实现了合金化,粉末的微观结构更有利于烧结的进行.预合金粉的烧结温度不宜超过900℃,最佳烧结温度为850℃,在此温度下试样具有较好的综合力学性能.烧结体的SEM观察表明在850℃烧结温度下材料的微观结构比较均匀,无明显晶粒长大,胎体材料对金刚石的包镶能力也最好.
关键词:
预合金粉
,
金刚石
,
烧结
,
共沉淀
,
力学性能
林涛
,
刘小婷
,
邵慧萍
,
王志
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.22.033
以球形的预合金粉末 Ti-45Al-8.5Nb-0.2B-0.2W-0.1Y和元素混合粉 Ti+45%Al+10%Nb(%,原子分数)作为原料,研究了凝胶注模成形和氩气烧结制备高Nb-TiAl 合金的工艺。研究结果表明球形的预合金粉悬浮液浆料流变性良好,其悬浮液固相含量最高达70%(体积分数),经过凝胶注模体系成形干燥后的坯体在1480℃氩气气氛下烧结2h 后,烧结体相对密度达到99.1%,而元素混合粉的固相含量只有50%(体积分数),烧结体的相对密度为85.5%。通过X射线衍射分析和扫描电镜观察表明,以预合金粉为原料得到的样品主要成分是γ-TiAl 和β-Ti2 Al,以元素粉为原料得到的样品主要成分是γ-TiAl,并含有少量的α和β相,其组织是近片层。高 Nb-TiAl 合金的预合金粉末经凝胶注模成形和烧结后,可获得组织均匀的高致密度合金,其抗压强度为1715MPa,相对压缩率为1.85%。
关键词:
高 Nb-TiAl 合金
,
凝胶注模成形
,
预合金粉
,
固含量
贺卫卫
,
贾文鹏
,
杨广宇
,
刘海彦
,
黄瑜
,
赵培
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.04.001
高品质的预合金粉末是以粉末冶金工艺制备高性能TiAl基合金材料的基础.介绍了目前可用于规模化生产TiAl预合金粉末的各种雾化制备技术,包括惰性气体雾化法、转盘雾化法和等离子旋转电极雾化法,其中惰性气体雾化法又分为等离子感应熔炼定向气雾化法和电极感应熔炼气雾化法.分析了各种雾化制备技术的特点,并对国内外TiAl预合金粉末制备的研究进展进行了综述.
关键词:
TiAl
,
预合金粉
,
雾化法
