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针对本厂电渣重熔生产锻钢冷轧辊坯的生产实践进行了冷轧辊坯质量控制的研究工作.对渣系选择、预熔渣的工业应用及冷轧辊坯内部质量控制等方面进行了深入的剖析.结果表明,酸性渣和碱性渣都可以用于重熔生产,但比较而言,碱性渣更好,多元渣系对质量控制更有利,预熔渣比非预熔渣对质量控制、降低成本更有利.控制合理的熔化速度是控制钢锭内部质量的重要因素.

关键词: 电渣重熔 , 酸性渣 , 预熔渣 , 夹杂物 , 质量控制

RH精炼过程非金属夹杂物

张钟铮 , 林洋 , 尚德礼 , 吕春风 , 康磊 , 廖相巍

钢铁

以200t钢包RH精炼装置为原型建立了1:5水模型,分析了实际工艺条件下RH上升管吹气量对卷渣的影响.结果表明,当上升管吹起量为120m3/h时,发生平稳、均匀的卷渣,有利于钢渣反应,根据水模型结果在RH上进行了试验,并通过系统取样,采用金相显微镜、图像分析仪和扫描电镜对比研究了用和不用预熔渣处理的无取向硅钢在精炼过程的夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型演变情况.经过定量比较发现,在有预熔渣的情况下,RH真空处理后,钢中Al2O3夹杂物变性为CaO-MgO-Al2O3的复合夹杂物,并且夹杂物数量和尺寸明显变小.

关键词: RH精炼 , 预熔渣 , 非金属夹杂物 , 水模型

RH用低碳深脱硫预熔渣

吕春风 , 尚德礼 , 康磊 , 张维维 , 常桂华

钢铁

为实现低碳、超低碳钢在RH中进行深脱硫且钢水不增碳,在200kg真空感应炉上对RH用低碳深脱硫预熔渣进行了脱硫试验研究,结果表明:以CaO-Al2O3-SiO2-MgO为主的低碳深脱硫预熔渣熔点低、脱硫率高,可在真空条件下将钢液中硫的质量分数由30×10-6～50×10-6脱至10×10-6～20×10-6以下,脱硫率达到55％以上,脱硫效果好,脱硫率稳定.该预熔渣中碳的质量分数小于0.05 ％,在脱硫过程中钢水几乎不增碳,适用于在RH中低碳、超低碳钢深脱硫.研究表明:适当地提高炉渣的光学碱度,可大大地提高其硫容量,增强炉渣的脱硫能力.使用该预熔渣处理钢水有利于钢中夹杂物的去除和细化.

关键词: 真空处理 , 预熔渣 , 光学碱度 , 深脱硫 , 夹杂物

新一代电渣冶金技术的开发

姜周华 , 董艳伍 , 臧喜民 , 耿鑫 , 李花兵 , 余强

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.z1.003

在简要回顾了电渣冶金历史发展的基础上,重点介绍了近5年来东北大学电冶金实验室在新一代电渣冶金技术方面所取得的研究进展,主要包括电渣连铸、特厚板坯电渣重熔、大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制、可控气氛电渣重熔技术、电渣液态浇注技术、以及低渗透性低氟高阻的预熔渣等.

关键词: 电渣连铸 , 板坯电渣重熔 , 保护气氛 , 加压电渣炉 , 凝固偏析 , 预熔渣

优化精炼渣去除50Cr5MoV钢中Al2O3夹杂物的实验室研究

叶明峰 , 吴光亮

钢铁研究

为了减少某钢厂EBT-LF-VD-VC工艺生产的50Cr5MoV轧辊钢中的Al2O夹杂物,在实验室条件下,对LF精炼渣进行优化,研究了不同w(CaO) /w(Al2O3)比值的LF精炼渣去除夹杂的能力.结果表明:当w(CaO)=50 ％～55％,w(Al2O3) =25 ％～30％,即w(CaO)/w(Al2 O3)=1.5～2.0时,优化后的精炼渣不仅能够去除大量的铝脱氧产物Al2O3,而且残余夹杂基本都转变为直径1～5 μm且具有塑性的CaO-MgO-Al2 O3球形复合夹杂.

关键词: 50Cr5MoV轧辊钢 , LF精炼 , Al2O3夹杂物 , 预熔渣 , 去除

铝灰综合利用工艺技术进展

吴龙 , 胡天麒 , 郝以党

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.06.010

我国铝灰产生量大,资源化利用水平迫切需要提高.介绍了铝灰资源特性以及综合处理利用工艺技术进展,并对铝灰的资源化利用途径和处理工艺进行了探讨.金属铝和氧化铝两种物料的利用是铝灰资源化利用的关键.建议使用电炉对铝灰进行熔炼处理,一方面可实现金属铝的高效回收,同时使用尾渣生产预熔渣等炼钢辅料,可实现铝灰的全部高附加值利用,具有广阔的市场开发价值.

关键词: 铝灰 , 资源利用 , 金属铝 , 氧化铝 , 预熔渣

转炉出钢渣洗脱硫的理论研究与工业试验

马杰 , 侯伟 , 赵磊磊

钢铁研究

对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验.结果表明:除温度外,转炉出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫.在顶渣流动性良好的前提下,提高碱度和降低渣中w(FeO+MnO)有利于脱硫.预熔型脱硫剂的脱硫效果优于机械混合型脱硫剂,其平均脱硫率达到51 %.

关键词: 氧气转炉 , 预熔渣 , 渣洗脱硫

连铸式液态电渣浇注圆锭表面质量的影响因素

邓鑫 , 姜周华 , 臧喜民 , 董艳伍

材料与冶金学报

用连铸式液态电渣浇注技术生产45#号钢,探讨了直径为1 000 mm圆形铸锭表面质量的影响因素.实验结果表明:合适的钢水浇注温度(1606℃);较高电压(80 V)和稳定的电流(18 KA);使用专用预熔渣;均匀稳定、适量的二次冷却控制;始终稳定的抽锭速度(8～10 mm/min)都是钢锭获得良好的表面质量比较重要的影响因素.

关键词: 连铸式液态电渣浇注 , 表面质量 , 预熔渣