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调质工艺对C95石油套管用钢组织的影响

余灿生 , 赵昆渝 , 贾书君 , 刘清友 , 丁志敏

机械工程材料

利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和电子背散射衍射仪(EBSD)等研究了不同调质工艺对C95级石油套管用钢组织的影响.结果表明:直接淬火后试验钢的奥氏体沿着轧制方向拉长,呈扁平状,再加热淬火后试验钢组织则为等轴状;随着调质回火温度的升高,马氏体板条合并,尺寸变宽,板条边界模糊,同时析出的碳化物也明显粗化,相邻晶粒小角度晶界比例降低;直接淬火试验钢与再加热淬火试验钢相比,其板条更细小、位错密度更高、相邻晶粒小角度晶界比例更高.

关键词: 直接淬火 , 再加热淬火 , 位错密度 , 马氏体板条 , 小角度晶界 , 石油套管

变温循环相变超细化后00Crl3Ni7C05M04Ti马氏体时效不锈钢的组织与性能

姜越 , 周蓓蓓 , 艾莹莹 , 卢伟

机械工程材料

研究了00Crl3Ni7C05M04Ti马氏体时效不锈钢的变温循环相变晶粒超细化工艺及其细晶处理后的组织与力学性能。结果表明:经过变温循环相变处理后,马氏体时效不锈钢的晶粒尺寸由180μm细化至6μm,得到细小的等轴晶粒;马氏体板条被多个小马氏体簇切割成多段而碎化,使马氏体组织进一步细化;与传统高温固溶后时效处理工艺相比,经变温循环相变处理后钢的屈服强度提高170MPa,抗拉强度提高100MPa,伸长率提高了18%,断面收缩率提高13%。

关键词: 马氏体时效不锈钢 , 循环相变 , 晶粒超细化 , 马氏体板条 , 力学性能

时效对超高强马氏体时效不锈钢组织与性能的影响

刘振宝 , 宋为顺 , 杨志勇 , 李全安 , 梁剑雄

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.04.014

研究了1050℃固溶+低温处理后的时效工艺制度对一种超低碳超高强度马氏体时效不锈钢微观组织与力学性能的影响.采用440~600℃不同温度的时效处理工艺,在535℃时效处理后钢的强度和硬度达到最高值,这主要是与钢中析出相共格析出有关.随着时效温度升高,析出相聚集长大破坏原有的共格关系,强度和硬度将降低.

关键词: 时效 , 马氏体板条 , 析出相 , 力学性能

高强度马氏体时效不锈钢的晶粒细化及其力学性能的研究

刘振宝 , 雍岐龙 , 杨志勇 , 梁剑雄 , 喻书赢

钢铁

研究了一种高强度马氏体时效不锈钢逆转变奥氏体再结晶规律、细化晶粒工艺及细晶组织对力学性能的影响.研究表明,通过循环相变a'(→)γ可得到7 um的等轴晶粒,新生晶粒内的板条马氏体块又重新被分割而成为若干个亚晶粒,同时部分单一的马氏体板条束又被夹角略大于60°方向上的若干个小马氏体板条束所分割,从而进一步细化了马氏体组织;与传统热处理工艺1050℃×1h相比,在同样时效处理规程下进行时效处理,钢的屈服强度提高了130 MPa,A、Z分别提高了7.5%、11%,循环相变细化晶粒是同时提高该钢的强度和韧塑性的有效手段.

关键词: 马氏体时效不锈钢 , 循环相变细化晶粒 , 马氏体板条 , 逆转变奥氏体

回火时间对高Ti微合金化淬火马氏体钢组织及力学性能的影响

张可 , 孙新军 , 雍岐龙 , 李昭东 , 杨庚蔚 , 李员妹

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2014.00470

利用TEM,XRD和Vickers硬度计等研究了回火时间对高Ti微合金化马氏体钢组织及力学性能的影响,阐明了高Ti微合金化马氏体钢在回火过程中析出强化和组织软化之间的交互作用规律.结果表明,高Ti钢在600℃不同时间回火,硬度表现出不同的趋势.10~300 s回火,硬度不断升高,是由于TiC的析出强化作用远大于基体回复而导致的软化作用;300 s~10h回火,硬度保持长时间的平台,是由于细小TiC粒子的不断析出,且5nm以下的粒子所占比例提高,不断增加的细小TiC粒子所产生的强化抵消了由于基体组织软化导致的硬度下降;10~20 h回火,硬度快速降低,且降低速率高于不含Ti钢,TiC粒子的平均尺寸由10h的2.76 nm粗化到20h的3.15 nm.计算表明,TiC粒子的粗化引起硬度降低11.94 HV,基体软化引起硬度降低24.56 HV,表明基体软化是硬度降低的主要因素,而TiC粒子的粗化加速了高Ti钢硬度的降低,是导致硬度降低的又一重要因素.

关键词: 回火时间 , 硬度 , TiC , 粗化 , 马氏体板条

一种超高强度不锈钢超细化组织TEM研究

赵振业 , 李春志 , 李志 , 刘天琦 , 马新闻 , 孙继光

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2005.02.001

用透射电镜(TEM)研究了一种试验超高强度高韧性不锈钢Fe-14Cr-12Co-5Mo-Me超细化组织.研究得出,淬火时M体板条被小M体片簇[011]切截再细化;回火时形成的逆转变奥氏体(Ar)切截M体板条束和板条使其再细化,Ar体与M体基体取向符合K-S关系[011-]A//[111]M,(11-1-)A//(11-0)M.切截形成的超细化M体板条和Ar体向M体相变塑性是试验钢强-韧化的重要机理.

关键词: 机理 , 马氏体板条 , 逆转变奥氏体

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