尹显东
,
康永林
,
蒋奇武
,
刘仁东
,
孙大庆
钢铁
以高强IF钢(170P1)为研究对象,采用2种不同热轧工艺(常规热轧工艺、铁素体区热轧工艺)及随后相同的冷轧工艺、罩式炉退火及平整工艺进行了工业试制,试制结果表明:采用铁素体区热轧工艺,热轧板预退火及冷轧后,利用罩式炉退火就可保证高强IF钢的r值达2.1,采用这一工艺生产的高强IF钢板在汽车厂生产翼子板等难冲件时合格率可达100%.
关键词:
高强IF钢
,
r值
,
铁素体区热轧
,
预退火
郭卫民
,
王作成
,
刘胜
,
宋立彬
,
王协彬
,
王晓
材料热处理学报
通过拉伸试验检测力学性能,用金相显微镜观察高强IF钢热轧态及退火态的纤维组织,并用透射电镜观察试验钢中的析出相粒子.在640℃终轧温度下,铁素体区轧制总压下率由60%升高到81%,高强热轧IF钢板的屈服强度为150～180 MPa,抗拉强度为312～321 MPa,屈强比为0.48～0.56,总伸长率为26.4%～31.2%,元值为0.22～0.23,而r值则由1.41降低到1.01,|Δr|则由0.625降低到0.133.结果表明.轧制总压下率对热轧高强IF钢的屈服强度、抗拉强度、总伸长率以及n值影响较小,但是对r值和平面各向异性值△r的影响非常大.铁素体区轧制总压下率的增大使得高强IF钢热轧板中动态再结晶的驱动力增大,发生动态再结晶晶粒的数目增多,从而导致形变织构的减弱和后续退火再结晶驱动力的减小.同时,随着铁素体区轧制总压下率的增大,高强IF钢退火再结晶程度降低以及析出的粒子变细.
关键词:
高强IF钢
,
压下率
,
深冲性能
,
铁素体区轧制
王川
,
康永林
,
滕华湘
材料热处理学报
采用小脚掠射X射线衍射法、辉光放电光谱法、扫描电镜、60°弯曲试验及Tafel极化曲线测试法研究了不同合金化温度对工业生产条件下高强IF钢合金化热镀锌(GA)板镀层组织和性能的影响.结果表明,随合金化温度升高,镀层中Fe含量增加,Γ相层厚度增加,抗粉化性能降低,而耐腐蚀性能提高;合金化温度在500℃时,镀层表面以粒状δ相为主,同时还有部分柱状ζ相;合金化温度在550℃和570℃时,镀层表面由致密的粒状δ相组成;表面致密的δ相及Γ相层厚度的增加有利于镀层的耐腐蚀性能.
关键词:
合金化热镀锌
,
高强IF钢
,
微观组织结构
,
抗粉化性
,
耐腐蚀性
杨晶晶
,
范丽霞
,
贾涓
,
姜丽丽
,
吴润
,
宋新莉
材料科学与工艺
为了研究冷轧工艺对IF钢显微组织的影响。本文借助电子背散射衍射技术，研究了20％到75％冷轧压下率的IF钢退火后的微观结构、晶界特征分布和晶界连通性。结果表明：随着冷轧压下率的增加，冷轧态晶粒逐渐由等轴状变为纤维状，退火态晶粒逐渐细化并变得均匀，小角晶界的出现频率呈下降趋势；随机晶界的出现频率呈明显上升趋势，且随机晶界占绝对优势；而CSL晶界在冷轧压下率40％以下时，变化较小，40％以上时，含量明显增加。大变形量轧制后的IF钢CSL晶界主要由Σ3晶界组成，而小变形量轧制后主要是Σ3和Σ13b晶界。对于75％压下率，还含有较多的Σ7，Σ9和Σ11等CSL晶界。通过增加冷轧压下率，0-CSL三叉晶界的含量减少，1-CSL三叉晶界的含量增加。因此，通过改变冷轧工艺，可以优化IF钢板的晶界特征分布及连通性。
关键词:
冷轧压下率
,
高强IF钢
,
晶界特征分布
,
电子背散射衍射技术
苏琪琦
,
王淼
,
甘青松
,
林大为
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.03.001
对三种不同含钛量的IF钢试验用锭进行了热轧、冷轧和退火试验;采用盐浴退火方法测定了冷轧后试样的再结晶温度;分析了热轧后试样的析出物,测定了退火后试样的力学性能.试验结果表明,Ti含量高于理想化学配比时,与低于理想化学配比时相比,再结晶温度明显提高;在三个试样中,最接近理想化学配比的试样的屈服强度σs和抗拉强度σb最低,而延伸率δ和轧向塑性应变比r0值最高.在Ti含量最高的试样中,可见细小的Fe(TiNb)P析出物.
关键词:
高强IF钢
,
Ti含量
,
再结晶温度
,
力学性能
,
析出物
吴青松
,
欧阳页先
,
赵江涛
,
段小平
,
龙安
钢铁研究
利用拉伸实验装置研究了高强IF钢在高应变速率下的变形特性。结果表明：高强IF钢是应变速率敏感性材料,在应变速率10-4～103/s的范围内,应变速率对高强IF钢的应变硬化率与屈服强度的影响具有2阶段性。在第一阶段,应变速率较低,应变硬化率与屈服强度对应变速率的敏感性较小;在第二阶段,应变速率较高,随应变速率的增加,应变硬化率迅速降低,屈服强度迅速增加。
关键词:
高强IF钢
,
应变速率
,
应变硬化率
,
屈服强度
郭卫民
,
王作成
,
刘胜
,
王协彬
,
宋立彬
,
王晓
,
萨茹拉
,
杨子仪
,
杨鲤源
材料科学与工艺
为研究润滑条件对热轧高强钢板的组织和性能的影响机理,对热轧坯料分别进行了润滑和不润滑两种轧制,并对两种轧制条件下的钢板进行了显微组织观察及力学性能测试.结果表明：润滑条件对铁素体区热轧高强IF钢的屈服强度（σs）、抗拉强度（σb）、总延伸率（η）和n值影响不大,但对r值和Δr值有显著的影响.在未润滑条件下轧制的钢板的r值（0.96）明显低于润滑条件下轧制的钢板的r值（1.27）,｜Δr｜（0.465）值则明显高于润滑条件下的｜Δr｜值（0.075）.使用润滑轧制可以获得具有优异深冲性能的高强IF钢板.
关键词:
润滑条件
,
高强IF钢
,
铁素体区轧制
,
r值
,
深冲性能
魏文龙
,
陈斌锴
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201608004
通过扫描电镜(SEM)和辉光放电光发射光谱仪(GDOES)研究了退火温度和保温时间对高强IF钢氧化层的影响.结果表明:退火后,高强IF钢氧化层表面以锰和硼的氧化物为主,磷的氧化物也富集在氧化层表面,铝的氧化物主要在氧化层内部;随着退火温度的升高和保温时间的延长,氧化层表面上锰的氧化物增加,硼的氧化物减少,磷在表面的富集程度加大,铝的氧化物在钢基体内部和氧化层中均有生成.
关键词:
高强IF钢
,
退火温度
,
保温时间
,
氧化层
靳涓
,
吴润
,
唐梦霞
,
范丽霞
,
周和荣
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.026
为了观察高强IF钢退火处理后的显微组织和再结晶织构的变化规律,采用两种不同退火工艺对高强IF钢进行热处理.结果表明,IF钢在两种退火方式下均形成了γ-{111}纤维织构,快速升温(350℃/min)退火时,再结晶新核呈等轴状,由变形带内的亚晶合并形成,与冷轧变形基体保持相同取向.慢速升温(2℃/min)退火时,新核在晶界弓出形成,且沿轧制方向呈饼形分布,与基体没有明显取向关系.慢速升温退火样品的γ-{111}取向密度强于快速升温的.对进一步改善薄板钢深冲性能具有指导作用.
关键词:
高强IF钢
,
退火工艺
,
组织
,
再结晶织构
,
形核和长大机制
