于海岐
,
朱苗勇
金属学报
利用数值模拟方法研究了高拉速连铸结晶器内电磁制动和吹氩耦合作用下的磁场、
钢液流场和夹杂物行为,
分析了电磁制动和吹氩量等不同工艺参数对结晶器内的钢液流动和夹杂物去除的影响规律.
结果表明: 电磁制动可明显减缓钢液流速(尤其是弯月面附近速度),
但不利于小粒径夹杂物的上浮, 5---50 μm的夹杂物上浮率由无电磁制
动且不吹氩时的6.7%降低到3.3%;
吹氩可增加整个上回流区钢液的向上运动趋势, 粒径
50 μm以下的夹杂物颗粒上浮率提高到8.9%;
吹氩量增加使自由液面附近产生较强的漩流区, 且容易产生二次涡流,
直接影响液面波动情况和卷渣的发生;
电磁制动和吹氩双重作用则有利于夹杂物上浮, 5-
50 μm小粒径夹杂物去除率可达12.2%,
其被凝固坯壳的捕获率可降低到64.4%.
关键词:
高拉速连铸
,
multiphase flow
,
electromagnetic brake
,
numerical simulation
孟祥宁
,
朱苗勇
钢铁研究学报
结晶器非正弦振动是实施高拉速连铸和提高铸坯质量的关键技术.提出了结晶器非正弦振动波形及振动工艺参数的确定方法和基本参数的选取原则,并结合高拉速连铸机的特点,分析了振动基本参数对工艺参数的影响规律,建立了拉速与振动基本参数间的同步控制关系,为改善工艺参数、最大限度地发挥非正弦振动技术优势、满足高效连铸生产要求提供了依据和指导.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速连铸
,
非正弦振动
,
同步控制模型
孟祥宁
,
朱苗勇
,
刘旭东
,
程乃良
,
江中块
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.02.017
通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1.8和2.0 m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化规律.结果表明:1.8和2.0 m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0.2,与实际应用值一致;振动频率和振幅不变,拉速由2.0 m/min升至2.2 m/min,非正弦振动因子应增至0.25,以改善振动效果.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速连铸
,
振动参数
,
非正弦振动因子
于海岐
,
朱苗勇
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.05.021
利用数值模拟方法研究了高拉速连铸结晶器内电磁制动和吹氩耦合作用下的磁场、钢液流场和夹杂物行为,分析了电磁制动和吹氩量等不同工艺参数对结晶器内的钢液流动和夹杂物去除的影响规律.结果表明:电磁制动可明显减缓钢液流速(尤其是弯月面附近速度),但不利于小粒径夹杂物的上浮,5-50 μm的夹杂物上浮率由无电磁制动且不吹氩时的6.7%降低到3.3%;吹氩可增加整个上回流区钢液的向上运动趋势,粒径50 μm以下的夹杂物颗粒上浮率提高到8.9%;吹氩量增加使自由液面附近产生较强的漩流区,且容易产生二次涡流,直接影响液面波动情况和卷渣的发生;电磁制动和吹氩双重作用则有利于夹杂物上浮,5-50 μm小粒径夹杂物去除率可达12.2%,其被凝固坯壳的捕获率可降低到64.4%.
关键词:
高拉速连铸
,
多相流动
,
电磁制动
,
数值模拟
